Relojes, joyas, vehículos, prótesis, gafas, casas y muchas otras son las cosas que, a día de hoy, se pueden hacen realidad gracias a la impresión 3D o a la fabricación aditiva. Esta tecnología ocupa un lugar cada vez más importante, ya que nos facilita la fabricación de productos o la creación de diseños, además de favorecer la comunicación con los clientes o el aprendizaje en las aulas.
Son muchos los sectores en los que avanzan los servicios de impresión 3D, pero en arquitectura, educación, medicina, joyería y fabricación es donde se observa un mayor peso. La fabricación aditiva, en general, es cada vez más accesible y se está convirtiendo en un aliado imprescindible para estos 5 sectores, donde cada uno de ellos utiliza esta tecnología en su beneficio con finalidades distintas. En el caso de la arquitectura, la posibilidad de utilizar la impresión 3D se está convirtiendo en un método indispensable para muchos arquitectos.
La fabricación aditiva, también conocida como impresión 3D, se puede utilizar en arquitectura sin necesidad de pensar únicamente en su aplicación para construir edificios.
En realidad, este sistema se ha convertido en una reinvención para agilizar los procesos no solo en la construcción, sino también durante el proceso de fabricación y elaboración de maquetas y proyectos, e incluso para construir y organizar planificaciones urbanísticas. Gracias a los servicios de impresión 3D, tenemos por delante un mundo en el que estos procesos, las maquetas y los ajustes de las mismas se pueden hacer realidad de manera casi inmediata, mejorando notablemente en términos de rapidez, precio e incluso calidad.
La clave de la fabricación aditiva está en la velocidad, ya que tienes la posibilidad de diseñar hoy una maqueta y mañana mostrársela a tu cliente. Por otro lado, hay que prestar atención al precio, que puede ser cuatro veces inferior a lo que costaría una maqueta de corte por láser o de estereolitografía.
Entre las ventajas de utilizar este polvo de composite que mencionábamos anteriormente para nuestros trabajos, hay que destacar que podemos realizar las impresiones en color, con tantas trazas como necesitemos y podremos reproducir perfectamente un material concreto. Esto nos abre multitud de posibilidades para fabricar a escala modelos reales que eliminarán por completo la barrera de percepción visual de los clientes.
La impresión 3D en arquitectura abre un campo nuevo en el mundo de la construcción de maquetas y de las operaciones comerciales fundamentales como, por ejemplo, mostrar inmuebles para agilizar la toma de decisiones gracias a las impresiones.
Por otro lado, a niveles superiores se puede utilizar para testar materiales, estructuras y componentes. De hecho, permiten terminar y construir directamente el proceso, pudiendo utilizar el conocido como contour crafting para crear el propio edificio, no solo su maqueta.
En los últimos 30 años, la industria de la impresión 3D ha evolucionado tanto que ahora podemos imprimir casi cualquier objeto 3D sin esfuerzo. A continuación, te presentamos las ventajas que tiene este tipo de impresión en la arquitectura.
La fabricación aditiva te permite imprimir cualquier objeto que puedas imaginar, desde una maqueta hasta modificaciones aparentemente complejas. O, incluso, una casa o edificio. Siempre serán proyectos únicos y totalmente personalizados.
Gracias a la fabricación aditiva, los procesos se agilizan y no transcurre un gran espacio de tiempo desde que tienes una idea hasta que se hace realidad. Por otro lado, con la impresión 3D, además de tener una mayor precisión en la fabricación de un prototipo, puedes realizar modificaciones incluyendo mejoras que vayas apreciando durante el proceso o requisitos que se quieran incorporar.
Al imprimir en 3D una maqueta a escala podrás saber si el prototipo será o no funcional antes de que se materialice. Eso reduce el coste del ensayo error, ya que evita una producción en serie deficiente.
Disponer de un objeto de forma inmediata evita los desplazamientos que, hace no mucho tiempo, se necesitaban realizar antes de poder presentarle a un cliente final la maqueta deseada. Además, con esta tecnología se ahorran materiales a la hora de desarrollar los prototipos, ya que se desechan menos materiales durante el proceso de fabricación.
Un ordenador es el encargado de transmitir a la impresora la orden que quieres que se ejecute. Pero para que se lleve a cabo, es necesario crear piezas tridimensionales mediante el sistema de adición de capas. La revolución de la impresión 3D ha alcanzado a la arquitectura, ya que el tiempo en crear una maqueta se ha reducido considerablemente y permite que los profesionales centren su energía en el diseño, que es el área que realmente importa.
La fabricación aditiva tiene una amplia utilidad en el mundo de la arquitectura. Prueba de ello son la multitud de usos que actualmente se le dan, ofreciendo una gran capacidad de adaptación a cambios o modificaciones en un objeto con el paso del tiempo.
La arquitectura con impresión 3D es la construcción del futuro. De hecho, incluso en tan solo 24 horas puedes tener una casa-estudio impresa en hormigón. Consulte AC repair near my location para obtener más información. Con esta técnica se podrá automatizar el desarrollo de estructuras compactas y de sus componentes como aires acondicionados, tuberías o cableado eléctrico. Esta aplicación también reduce la energía y las emisiones de gases, por lo que se puede hablar de sostenibilidad en la fabricación de las futuras casas.
La impresión 3D no es que sea el futuro, sino que forma parte de nuestro presente inmediato. Cada vez se utiliza más y en el campo de la arquitectura tiene mucho recorrido, lo que sin duda será una nueva revolución tecnológica e industrial.
El impacto de la impresión 3D en la arquitectura es notable, y en INTECH3D te ayudamos a que des el salto con tu empresa. Algunas empresas del sector arquitectura ya han confiado en nosotros para aplicar la impresión 3D en sus metodologías de trabajo, como el caso de éxito de BYKO con Impresión 3D. Si tú también quieres dar el paso hacia la impresión 3D, contacta con nosotros y contarás con toda nuestra experiencia y la mejor solución para tu negocio.
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Puede que hayas investigado ya sobre la impresión 3D y tengas algunas ideas sobre qué es y cómo se hace. Incluso puede que te hayas planteado aplicar las herramientas de impresión 3D en tu negocio, pero aún no te hayas atrevido a dar el gran salto. Con este articulo, nuestro objetivo es explicarte en qué consiste la impresión 3D y las ventajas que puede aportar en cada tipo de empresa o negocio.
En realidad, la impresión 3D cuenta con grandes ventajas, que otorgan un gran valor a esta nueva tecnología y pueden suponer un gran cambio en muchos sectores, como por ejemplo en la medicina o la arquitectura. Y aunque esta nueva herramienta pueda ayudar a muchos negocios, no todo vale. Existen muchos tipos de impresión 3D y tenemos que informarnos correctamente de sus posibilidades, para poder encontrar la impresora 3D que más se adapte a nuestras necesidades y, sobre todo, acertar en nuestra decisión de apostar por la impresión 3D en nuestro trabajo.
Antes de empezar, tenemos que puntualizar: Aunque impresión 3D es el nombre más común, a esta tecnología también se le llama Fabricación Aditiva. Incluso puede que hayas oído hablar sobre “Additive Manufacturing” (AM), pues es el nombre internacional con el que se conoce la impresión 3D.
Cuando hablamos de impresión 3D o fabricación aditiva, nos referimos a la manipulación de material impreso capa a capa, de abajo a arriba, hasta crear una forma sólida y tridimensional. Como su nombre indica, se “añaden” capas de material de una forma muy precisa, para finalmente fabricar a la perfección la pieza que previamente ya habíamos diseñado. El resultado es una pieza única hecha de forma rápida, resistente y efectiva.
Y no solo eso, la impresión 3D nos ofrece múltiples materiales con los que fabricar las piezas o formas deseadas. Y del mismo modo, también existen técnicas muy diversas de fabricación aditiva, siempre en función de la utilidad que vaya a tener la nueva pieza.
Son muchos los sectores en los que la impresión 3D o fabricación aditiva puede suponer un gran cambio, por supuesto positivo, en la cadena logística y día a día de la empresa. Actualmente, las aplicaciones de impresión 3D se realizan sobretodo en cinco sectores principales: fabricación, educación, arquitectura, joyería y medicina.
La impresión 3D, en general, ofrece a las cadenas de suministro procesos más ágiles y efectivos, reduciendo los tiempos y costes de producción y ampliando las posibilidades de fabricación. Siempre se ha clasificado la tecnología como un método de validación de productos y componentes, pero durante estos últimos años el gran abanico de nuevos materiales y su optimización han permitido desbloquear múltiples aplicaciones, muchas de ellas en el ámbito de taller.
Cuando hablamos de educación, la impresión 3D es un gran aliado para aprender y formar a aquellos más jóvenes, quienes pueden ver de una forma más visual y tangible lo que se les enseña en clase. De la misma manera que el profesorado puede clases más interactivas e involucrar los alumnos en el temario impartido, es decir son potenciales STEAM. Además es una herramienta que ayuda a los docentes en el proceso de preparación, desarrollo y evaluación del contenido. Al fin y al cabo la tecnología ha venido para quedarse y, formar a las nuevas generaciones en este ámbito, les ayuda a su futuro curriculum, ya que cada vez más el mundo profesional exige a sus trabajadores tener conocimientos sobre esta.
Por último, cabe destacar que la tecnología de fabricación aditiva es transversal y no solo se utiliza en las asignaturas relacionadas en el ámbito tecnológico.
Con la impresión 3D también se pueden realizar planificaciones urbanísticas y maquetas a escala del edificio que se quiere construir, haciendo más visuales los modelos diseñados en formato 2D. Esta ayuda visual nos permite contar con un soporte diferenciador a la hora de presentar los nuevos proyectos. Además, es mucho fácil y económico que los métodos tradicionales que siempre ha desarrollado un maquetista. El hecho de poder validar el proyecto de una forma visual evita posibles errores en el diseño y crea una comunicación entre cliente y arquitecto mucho más directa y ágil. Al mismo tiempo, se reducen los tiempos, al substituir los procesos manuales por los automáticos.
La fabricación aditiva también permite la creación de joyas únicas y hechas a medida, utilizando la impresión en 3D para probar y verificar los nuevos modelos que se crearán posteriormente. Utilizando la impresión 3D, permite crear el modelo mediante una resina calcinable la cual utilizaremos en el proceso de cera perdida. Substituyendo las ceras convencionales por las resinas calcinables, que tienen el mismo comportamiento que las ceras, se reducen drásticamente los costes y tiempos asociados a la fabricación del componente, ya que se reduce al mínimo la fabricación de la cera (proceso artesanal). También nos permite fabricar la misma geometría varias veces sin la inversión del tiempo del artesano.
En el sector médico ya existen algunas prótesis creadas con materiales e impresión 3D, además de servir para practicar operaciones y cirugías o representar de forma visual los diagnósticos médicos.
En el ámbito dental, la tecnología de impresión 3D nos aporta una importante reducción de tiempos y costes gracias a la sustitución de procesos manuales. Actualmente existen un gran abanico de resinas biocompatibles que nos sirven para hacer validaciones. Un claro ejemplo muy conocido es la marca de aparatos dentales transparentes Invisiling.
Por otro lado, las empresas manufactureras, que suministran la maquinaria para los diferentes centros médicos y hospitalarios, también han integrado la fabricación aditiva en sus procesos de fabricación, gracias a la agilidad y rapidez que esta les aporta a la hora de fabricar sus componentes.
Aunque actualmente los sectores principales que se benefician de la fabricación aditiva son los cinco ya mencionados, no debemos cerrarnos aquí. Las posibilidades de la impresión 3D son casi infinitas y pueden surgir nuevas funcionalidades aún por descubrir y nuevos sectores que puedan beneficiarse de esta tecnología. Las ventajas de la impresión 3D son tantas que sus beneficios pueden aplicarse en muchos otros campos todavía por explorar.
En definitiva, la fabricación aditiva puede suponer una gran revolución industrial, cambiando completamente el modo, el tiempo y el material de fabricación de algunas piezas. Y las posibilidades de impresión 3D, en comparación con cualquier otro método de fabricación convencional, son muchísimas:
En una fabricación convencional, es difícil o incluso imposible realizar formas geométricas complejas. La impresión 3D nos a la posibilidad de crear formas irregulares, con vaciados interiores, con curvas… Gracias a la impresión 3D, podemos abrirnos a muchas más formas geométricas cuando pensemos en crear cualquier pieza, sin importar cuál sea su dificultad geométrica.
Los procesos tradicionales comportan unos límites a la hora de realizar los diseños, en cambio la impresión 3D nos permite una libertad geométrica infinita.
Otro de los puntos positivos a tener en cuenta cuando queramos apostar por la impresión 3D, es el precio de fabricación de cada pieza: la fabricación aditiva nos permite fabricar piezas de todo tipo, sin que la dificultad de fabricación termine encareciendo el proceso. Esto beneficia la personalización de las piezas, ofreciendo la posibilidad de crear piezas únicas y distintas entre ellas sin aumentar el coste final de fabricación. En la actualidad, la customización aporta un valor añadido a los clientes, ya que pueden obtener un producto único y personalizado.
Comparada con las técnicas de fabricación tradicionales, la impresión 3D reduce el tiempo de los procesos de fabricación, siendo una técnica mucho más ágil y efectiva. En la mayoría de los casos, la fabricación de piezas y productos mediante la impresión 3D puede llegar a ser hasta un 90% más rápida, en comparación con los métodos de fabricación convencionales.
Sobre todo cuando sustituimos un proceso de fabricación externo, que comparta unos largos timings de gestión, fabricación y entrega por parte de un tercero. Disponer de la tecnología nos evita gestiones innecesarias y tiempos de espera.
Dada su posibilidad de realizar formas y piezas huecas, la impresión 3D nos ofrece un producto final mucho más ligero. Además, aunque existen materiales muy diversos con los que realizar la impresión 3D, la mayoría de ellos son materiales de poco peso y con los que incluso podemos jugar con su densidad, ofreciendo muchas más posibilidades que cualquier otro método de fabricación.
Otra ventaja importante que diferencia la impresión 3D de los otros métodos de fabricación, es la posibilidad de realizar una única pieza con más de un material. Con esta técnica, se pueden abastecer las necesidades relacionadas con el peso y la resistencia en un mismo objeto, hecho que nos permite ofrecer nuevas soluciones a las necesidades del mercado actual.
La impresión 3D o fabricación aditiva también permite la creación de productos más ergonómicos: piezas eficientes y seguras durante su uso, que contribuyen a mejorar la productividad y agilidad adaptándose a las necesidades humanas. Además, al utilizar material solo para la fabricación en sí de la pieza, el producto final es mucho más sostenible, sin generar desechos de material durante la impresión. En general, podríamos concluir que se pueden obtener piezas más ergonómicas sin perder las prestaciones necesarias.
La tecnología nos permite fabricar on demand, de manera que se reduce el stock inmovilizado que en muchos casos puede llegar a deteriorarse o no utilizarse debido a cambios constantes.
Por último, una de las grandes ventajas que nos ofrece la impresión 3D, es la posibilidad de crear varios mecanismos o piezas muy distintas durante una misma impresión. Gracias a sus posibilidades geométricas, podemos hacer impresiones 3D de todo un mecanismo, mientras que en la fabricación convencional teníamos que realizar las piezas por separado y juntar sus mecanismos después. En resumen podemos llevar a cabo múltiples proyectos en una misma plataforma de impresión 3D.
Y aunque hemos mencionado ventajas muy diversas, la impresión 3D no termina aquí. Existen muchas más posibilidades que hacen de la impresión 3D o fabricación aditiva una tecnología revolucionaria, que puede cambiar completamente el modo fabricación actual de cualquier pieza o producto.
En definitiva, la impresión 3D nos ofrece nuevas oportunidades aún por descubrir, abriendo nuevos nichos de mercado y provocando una fabricación más rápida, eficiente y económica en cualquier tipo de pieza. Si estás interesado en utilizar la impresión 3D en tu negocio, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estudiaremos todas las posibilidades y ventajas para ofrecerte el tipo de fabricación aditiva que mejor se adapte a tu empresa o sector.
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En cada sector, la impresión 3D puede utilizarse con objetivos muy distintos. Y en cada uno de los sectores mencionados, la impresión 3D tiene un papel protagonista cuando hablamos de productividad, eficiencia y mejora en general. Un punto más que positivo para las empresas que deciden actualizarse y apostar por la impresión 3D – o fabricación aditiva – en su rutina laboral.
En el caso de la fabricación, la impresión 3D ha generado un antes y un después muy importante en el sector, revolucionando las posibilidades de fabricación de las empresas y mejorando sus procesos de creación. En este artículo queremos detallar cómo, cuándo y por qué se utiliza la Impresión 3D en el sector de la fabricación. ¿Empezamos?
La fabricación de cualquier producto conlleva un conjunto de operaciones o procesos a seguir paso a paso: desde la primera etapa en la que se tiene la idea principal y se crea un primer diseño; la segunda etapa donde se consigue un primer prototipo y finalmente se termina la fabricación; y hasta una última etapa donde, una vez obtenido el producto final, se realiza su posterior comercialización.
La impresión 3D en la industria o en las empresas de fabricación, se utiliza mayormente durante la segunda etapa, en el proceso de fabricación: especialmente durante los procesos de fabricación de prototipos, pero también durante los procesos de fabricación del producto final.
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Siendo creada con los materiales óptimos, una pieza con impresión 3D es resistente y duradera, con acabados muy perfeccionados y pudiendo utilizarse perfectamente como producto final. Son muchas las empresas que ya utilizan la impresión 3D para la fabricación en serie de algunos productos o piezas finales y con un resultado mucho más personalizable que de forma habitual. ¿Por qué utilizar la impresión 3D en el sector de la fabricación? La impresión 3D ofrece grandes ventajas para las empresas especializadas en la fabricación de productos; y la diferencia entre los procesos de fabricación habitual y los procesos de fabricación con Impresión 3D son más que notables. Pero las ventajas o motivos por los cuales una empresa debería apostar por la impresión 3D para la fabricación de sus productos, pueden resumirse en 5 puntos principales: Adaptación y personalización de productos: La impresión 3D nos ofrece la oportunidad de personalizar nuestros productos de forma fácil, pudiendo fabricar casi cualquier forma y adaptándonos mucho mejor a las necesidades de cada cliente. Reducción de costes: Una misma impresora 3D puede utilizarse para la fabricación de cualquier producto, en vez de necesitar una máquina distinta para cada producto distinto. Como consecuencia, la inversión en impresión 3D termina siendo más económica en comparación con la inversión en procesos de fabricación más convencionales. Rapidez en la fabricación: La impresión 3D también nos permite fabricar piezas, recambios o productos de forma mucho más rápida y eficiente, reduciendo los procesos de la cadena de suministro así como los tiempos de desarrollo del producto final. Prototipado fácil y rápido: Con la posibilidad de crear prototipos del producto con la impresión 3D, también podemos detectar errores de forma más fácil y mejorar constantemente los diseños y la posterior fabricación de nuestros productos. Empresas eficientes y con productos de calidad: En definitiva, utilizar la impresión 3D para la fabricación de piezas y productos, nos ofrece un gran avance en términos de calidad, tiempos de entrega y eficiencia en general. Consulte property management service para obtener más información. La impresión 3D puede ayudar en muchos de los procesos de fabricación de una misma empresa, mejorando constantemente las rutinas y formas de trabajo de su sector. ¿Cómo evolucionará la fabricación con Impresión 3D? La impresión 3D en el mundo de la fabricación nos abre una nueva puerta llena de posibilidades, aun por descubrir. Apostar ahora por la fabricación con impresión 3D no solo nos proporcionará un gran salto en cuanto a personalización, calidad, rapidez y efectividad, también nos ayudará a estar mucho más preparados para todos los cambios que puedan sucederse en la industria 4.0, en un futuro puede que no muy lejano. En INTECH3D nos apasiona ayudar a innovadores que quieren empezar en el mundo 3D, y son muchas las empresas que ya han confiado en nosotros para aplicar la impresión 3D en sus procesos de fabricación. Algunos de nuestros casos de éxito en Fabricación con Impresión 3D son: Fundición Artística Vilà Grupo Soldavigil Paul Hartmann Iberia Y, por supuesto, en INTECH3D estamos dispuestos a dar el salto, junto con tu empresa, a la fabricación con impresión 3D. Te asesoramos, te ayudamos y te acompañamos en esta transformación industrial, eligiendo contigo la mejor solución para tu empresa o negocio y guiándote en todo momento en tu camino hacia la impresión 3D. ¿Contactamos?","html":"Ahora que ya sabemos cuándo se utiliza la Impresión 3D en el mundo de la fabricación (durante los procesos de fabricación de cualquier industria), debemos tener en cuenta que la impresión 3D ofrece muchas posibilidades y puede utilizarse de muchas formas. En este punto, podemos dividir la fabricación con Impresión 3D a través de 3 soluciones o aplicaciones distintas: como herramienta, como prototipo o como pieza final.
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Los otros sectores principales donde aparece este tipo de impresión son en la fabricación, en la medicina, la educación y la arquitectura.
La joyería es uno de los sectores en los que más puede aportar la impresión 3D, por su facilidad de fabricar modelos con ciertos materiales. En los últimos años, la fabricación aditiva sustituye tanto a las tecnologías sustractivas, CNC, como también a las conformativas, con molde, o incluso cera, para la elaboración de los prototipos que se utilizan para hacer joyas. Así, puedes conseguir detallados y finos acabados, una calidad más que suficiente en joyas de alta tolerancia.
Este tipo de impresión reduce tiempos de diseño de joyas, así como los costes de fabricación. Incluso incrementa las posibilidades del diseño, ya que puede crear en pocas horas prototipos que no se podrían crear tiempo antes con otros métodos. Más y mejores piezas de joyería finales gracias a esta modalidad de impresión, puesto que los artesanos de joyería conocedores de su trabajo crean nuevas formas en el metal usando diversas fórmulas del diseño que permiten producir mejor, más barato y más rápido.
Sobre todo, la impresión 3D es una excelente solución para crear piezas únicas o series limitadas, o pedidos en que se solicitan joyas personalizadas. Especialmente cuando esto se requiere en poco tiempo. El dinero que cuesten también es un factor que los clientes tienen mucho en cuenta.
Amplía las posibilidades del propio diseño, permitiendo conseguir en pocas horas y a bajo coste prototipos que no se lograrían de otra forma. Los artesanos de joyería pueden dar formas que antes no podían al metal apoyándose en nuevas fórmulas de diseño. Pueden elaborar más barato y rápido muchas joyas que antes les costaría más realizar.
Además de la fabricación de piezas de joyería en cera, el proceso de diseño es mucho mejor con la tecnología 3D. Por eso, cada vez más empresas del sector ven mucho más competitivo el poder tener una tecnología que reduce tiempo de fabricación y el coste, dando mayores posibilidades a la creatividad.
Por último, también es importante destacar que hay impresoras que permiten imprimir en diferentes tamaños, e incluso existe la posibilidad de hacer varias piezas a la vez en una misma impresora según el tamaño de estas.
Según un informe que publicado en 2017 por la multinacional financiera y aseguradora ING, en unas décadas la mitad de los productos consumidos podrían deberse a aplicación de esta tecnología en los procesos productivos de industrias variadas, entre las que podría estar en parte la joyería. La manufactura de joyas se remonta a mucho tiempo atrás, y ahora llega la joyería con impresoras 3D.
Creemos que la impresión 3D en la fabricación de las joyas tendrá un gran efecto en los próximos años. Por eso, es importante que los negocios, artesanos o quienes quieran fabricar joyas, sepan seleccionar muy bien la impresora 3D a utilizar según su caso. Desde INTECH3D, por supuesto, estaremos encantados de asesorarte y ayudarte en este aspecto.
Recordemos que la impresión 3D permite superar muchas de las limitaciones de los métodos de fabricación tradicionales y su funcionamiento es más fácil y rápido.
Una de las ventajas que tiene la impresión 3D en la joyería, es que la inversión es mucho inferior a la que pudiera ser años atrás, lo que permite que se puedan hacer a bajo coste prototipos de joyas en distintos tamaños y series de producción. El mercado 3D ahora es más accesible, y sus ventajas se expanden en todos los sectores.
En el caso de la joyería, sus principales ventajas son:
– Se pueden materializar diseños que no se podrían hacer de otra forma.
– Se puede replicar cualquier diseño de forma precisa.
– Libera de tiempo para hacer otras tareas.
– La fabricación de ciertos diseños es más fácil.
– Acelera los procesos de producción.
– Puedes comprobar los diseños antes de imprimir.
Y aunque para trabajar en el diseño y elaboración de joyas son necesarios ciertos conocimientos, es posible familiarizarse con la producción y las máquinas de impresión 3D con una formación adecuada.
Una de las cuestiones más importantes, y más sencilla de responder de lo que parece, es que sepas cómo hacer las joyas con impresión 3D. No solo es importante seleccionar una buena impresora, también respectar los principales procesos de la elaboración de joyas con estas impresoras.
Los pasos para hacer joyas con una impresora 3D son:
– Diseño: puedes seleccionar o crear un diseño propio y posteriormente modelarlo con programas de diseño en 3D.
– Impresión: Con la pieza a punto para imprimir, es mejor usar la máxima resolución que se pueda y velocidad fina.
– Postproceso: Para un buen acabado de la pieza, se extraerá la pieza de la plataforma de impresión con sumo cuidado para no dañar la superficie. Además, podemos usar un paño impregnado con acetona, o papel de lija y lima fina, para frotar la pieza y evitar marcas.
Como veis, la impresión 3D en joyería es muy fácil de utilizar una vez familiarizados con la tecnología, por eso son cada vez más los negocios que se plantean la implantación de esta solución para la elaboración de joyas. ¿No te parece interesante?
En INTECH3D somos consultores de impresión 3D y ayudamos a las empresas a digitalizarse con las mejores soluciones tecnológicas. Sabemos cómo conseguir que joyerías y negocios relacionados mejoren sus resultados, y casos de éxito como el de JOYAS CLAVERO son un ejemplo de ello. Si estás interesado, no dudes en ponerte en contacto, pues estaremos encantados de asesorarte y encontrar la mejor solución para tu empresa.
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¡Nos vemos!
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Así pues, nos encontramos con grandes diferencias entre los materiales y técnicas que estábamos acostumbrados a utilizar, en comparación con los materiales actuales con los que ahora, gracias a la fabricación aditiva, podemos utilizar para la creación de nuestras piezas, recambios, plantillas o productos finales. Hoy queremos dar a conocer los materiales inteligentes utilizados en Impresión 3D y sus ventajas en comparación con los materiales tradicionales que se utilizan en las técnicas de fabricación convencional.
Antes de adentrarnos en los materiales utilizados en la impresión 3D, tenemos que explicar qué son exactamente los materiales inteligentes: los materiales inteligentes, conocidos como smart materials, son materiales que han sido modificados, cambiando sus propiedades y/o características para que el producto final se adapte a nuestras necesidades o situaciones. De este modo, podemos trabajar con materiales “moldeables”, que pueden congelarse, calentarse, estirarse, doblarse y deformarse a nuestro gusto, adaptándose en todo momento a los espacios, utilidades u objetivos deseados en cada momento y en cada pieza.
Polímeros, metales, composites… Son muchos los materiales que podemos escoger para fabricar cualquier objeto con impresión 3D, y cada uno de ellos se utilizará en un momento u otro en función de la utilidad que vayamos a darle a la pieza final. Y aún hay más: la mayoría de estos materiales, aparentemente convencionales, son tratados de forma que se convierten en materiales inteligentes, dándoles las utilidades necesarias en cada ocasión para ofrecer materiales de impresión 3D adaptados a los requisitos de cada empresa o sector. En definitiva, podemos encontrar materiales elásticos, resistentes al fuego y a las altas temperaturas, eléctricos, moldeables… Todos ellos tratados para mejorar sus funciones y garantizar la máxima eficacia en cada aplicación.
El hecho de poder utilizar materiales inteligentes para la fabricación aditiva o impresión 3D, hace de esta nueva técnica de fabricación una oportunidad para poder crear todo tipo de productos y prototipos con propiedades específicas. Entre las ventajas de estos materiales inteligentes, encontramos especialmente la posibilidad de crear formas complejas y la fabricación de una misma pieza con más de un material.
Gracias a la aplicación de materiales inteligentes en la impresión 3D, podemos crear una única pieza con formas complejas. En estos casos, cada material es tratado de forma que pueda adaptarse y moldearse para crear la pieza deseada, asegurando su elasticidad y resistencia. De esta forma, adaptamos su comportamiento a las necesidades requeridas en cada caso.
Gracias a los materiales inteligentes, con la impresión 3D también podemos combinar más de un material en una misma pieza, haciendo que cada uno de los materiales utilizados se complemente con los otros y formen una única pieza compacta. Gracias a la fabricación multimaterial que nos ofrece la impresión 3D eliminamos las limitaciones en la relación entre peso y resistencia mecánica, aportamos funcionalidades nuevas e incluso conseguimos abaratar costes.
Los materiales inteligentes permiten, cada vez más, buscar nuevas vías de fabricación alternativas a las habituales. Así pues, la industria puede beneficiarse de los materiales inteligentes aportando procesos de fabricación más eficientes, seguros e incluso económicos, ya que las facilidades que existen actualmente para fabricar cualquier pieza (en parte gracias a la impresión 3D) ayuda a empresas y fabricantes a crear mejores productos de una forma mucho más ágil y sencilla.
Los materiales inteligentes permiten que las nuevas tecnologías tengan un mayor recorrido y ofrezcan más oportunidades para ayudar a la sociedad a evolucionar y a hacer más llevadero nuestro día a día. Esto sucede en campos como la robótica, el Internet de las Cosas (IoT) y especialmente en la fabricación aditiva, donde no solo la impresión 3D nos ofrece grandes posibilidades para crear piezas y productos con materiales muy variados: ahora, con los materiales inteligentes podemos fabricar piezas en impresión 3D magnéticas, térmicas, con memoria de forma, con mayor dureza, elasticidad, resistencia a las altas y bajas temperaturas o incluso reciclables… El límite ya no está en lo que la máquina puede o no fabricar, sino en la imaginación que tiene el diseñador cuando se debe crear una nueva pieza o producto.
En definitiva, con los materiales inteligentes se ofrece a la industria la posibilidad de crear casi todo lo que se desee. Son una gran ayuda para todo tipo de sectores y pueden suponer una revolución, haciendo posible la fabricación continuada de nuevos productos con funcionalidades casi impensables años atrás. ¿Quién sabe lo que los materiales inteligentes pueden depararnos en los próximos años? Desde INTECH3D creemos que según vayan surgiendo nuevas demandas de los consumidores por productos de alto valor añadido, geometrías complejas, personalización, etc., se irán desarrollando nuevos materiales inteligentes que se introducirán poco a poco al mercado y a nuestras vidas.
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La impresión 3D ha provocado un antes y un después en la industria y en muchos otros sectores, los cuales cada vez pueden ofrecen soluciones más rápidas, económicas, eficientes y personalizadas. Crear nuevos objetos, antes puede que inimaginables, es uno de los objetivos principales en los que se centra la impresión 3D; y también uno de los motivos por los que las empresas apuestan por aplicar la fabricación aditiva en sus rutinas de trabajo. Pero sus usos no terminan aquí. ¿Podríamos llegar a utilizar la impresión 3D para reparar un objeto o dar una nueva vida a algo viejo? La respuesta es sí, pues el límite solo se encuentra en nuestra imaginación o capacidad de adaptación.
La impresión 3D no solo puede servirnos para crear desde cero una pieza o un objeto. También puede convertirse en una herramienta de reparación para viejos objetos, poniendo fin a la ya conocida y temida “obsolescencia programada”. ¿Cómo? Fabricando objetos que puedan sustituir a otras piezas estropeadas. De esta forma, la palabra “RECICLAR” cobra mucha más vida gracias a la impresión 3D. Y ahora, todos podemos formar parte de la lucha contra la obsolescencia programada, empresas y particulares por igual.
Desde INTECH3D, en muchas ocasiones, nos encontramos con empresas industriales o especializadas en la fabricación, que quieren aplicar la impresión 3D en su metodología de trabajo para crear recambios de piezas de sus propios productos. De esta forma, la misma empresa puede encargarse de reparar mucho más rápido cualquier aparato estropeado, sustituyendo las piezas que ya no funcionan o que se han roto, por otras impresas en 3D en el momento en que se necesita.
Lo mismo puede suceder en el día a día de muchas personas. Cuando se nos rompe algún objeto, o éste deja de funcionar, podemos imprimir en 3D aquellas partes que se han roto para volver a tener el objeto en buen estado, perfectamente funcional. Si, por ejemplo, se nos rompe la varilla de las gafas o el soporte del televisor, no es necesario comprar nada nuevo: podríamos llegar a imprimir esas piezas a través de la impresión 3D, dando unos años más de vida al objeto en cuestión.
La mayoría de objetos ya no se crean con el objetivo de que duren el máximo número de años posible, se crean o se “programan” con una fecha de fin. Esto sucede en la mayoría de dispositivos tecnológicos (como los teléfonos móviles, ordenadores, electrodomésticos…), donde todo evoluciona a pasos de gigante y necesitamos renovar nuestros objetos a los pocos años para que estos sean acordes a lo que se cuece en el mercado actual.
Aunque la obsolescencia programada es cada vez más común, podemos encontrar métodos para combatirla. Ya son muchas las personas de todo el mundo que luchan en contra, buscando alternativas para reparar, reciclar y dar un nuevo uso a objetos rotos o que se han quedado antiguos. Un ejemplo de ello son los Repair Cafés, una iniciativa que nació en Holanda hace 10 años y que se ha extendido en muchas ciudades de alrededor del mundo. En los Repair Cafés, las personas se reúnen para llevar sus objetos rotos y repararlos, con el objetivo de darles una segunda oportunidad. Consulte what do locksmiths do para obtener más información. Y además de darle una nueva vida a los objetos, las personas también aprenden a ser autosuficientes, a reparar las cosas por sí mismas y a darles a los objetos la importancia y durabilidad que se merecen. Además, juntar estos Repair Cafés con la fabricación aditiva o impresión 3D, podría facilitar a las personas tanto en la reparación más rápida y efectiva de sus objetos rotos, como en el descubrimiento y aplicación de nuevas tecnologías.
La impresión 3D puede suponer una gran revolución en este sentido, pues es una herramienta perfecta para potenciar la autosuficiencia de las personas y empresas y que todos podamos poner nuestro granito de arena en la reparación, modificación o incluso mejora de objetos que ya tenemos. Así pues, podemos afirmar que la fabricación aditiva o impresión 3D actúa con un doble sentido, dándonos la posibilidad de crear nuevos objetos, pero también de reparar y reciclar aquellos que están rotos o que no usamos.
La obsolescencia programada no puede evitarse al 100%, o al menos por ahora. Pero iniciativas como estas, junto con las herramientas adecuadas, nos hacen creer en un futuro donde todos podamos alargar la vida de nuestros objetos. La impresión 3D, en este caso, es un paso más hacia un mundo más sostenible, donde reparar y reciclar pueda convertirse en el motor del cambio de nuestra sociedad.
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Desde INTECH3D, estamos participando en la iniciativa de 3D Printing COVID-19 Task Force para poder fabricar, de forma rápida y precisa, el material que necesita de forma urgente el personal sanitario de nuestro país para tratar a los contagiados por el coronavirus. A través de 15 impresoras 3D y diferentes materiales, estamos fabricando mascarillas, viseras protectoras, pomos de puerta que puedan abrirse y cerrarse con el antebrazo – en vez de con las manos – y otro material sanitario, para entregarlo a aquellos hospitales que más lo necesiten. Con ello, esperamos aportar nuestro granito de arena y ayudar, con las soluciones que ofrece la impresión 3D, a nuestro personal sanitario.
Ya hace tiempo que la impresión 3D se está haciendo un hueco en el sector médico para aportar soluciones rápidas y hechas a medida. Por este motivo, en INTECH3D, queremos dar a conocer todos los usos de la impresión 3D en el sector médico. Son muchos los beneficios de esta tecnología y creemos que, en momentos como en el que nos encontramos actualmente, su uso puede convertirse en una verdadera revolución para solucionar problemas médicos más fácilmente.
La aplicación de los nuevos descubrimientos de la impresión 3D en la medicina está siendo progresiva, pero desde ya hace un tiempo ha logrado cambiar algunos de los procedimientos más habituales. Entre los usos más importantes podríamos destacarte los siguientes.
1. Mejorar la precisión de una cirugía
Gracias a la impresión exacta de la zona dañada es más fácil diseñar cómo será la operación antes de entrar en el quirófano. Este proceso acorta la duración de la intervención y ayuda al cirujano a conocer, al detalle, cómo debe actuar para corregir el problema.
2. Facilitar la comprensión del problema por parte del paciente
Si has ido al médico sabrás que no siempre resulta fácil entender totalmente lo que te explica. El uso de un órgano impreso en tres dimensiones ayuda a explicar qué ocurre de manera visual, lo que te permitirá comprender dónde está la anomalía y qué tipo de actuación se va a llevar a cabo para corregirla.
3. Perfeccionar el proceso de creación
En el caso de necesitarse alguna prótesis o tejido impreso con esta técnica, es necesario lograr que el resultado se amolde a la perfección a las necesidades del paciente. Este objetivo se consigue con el diseño de varios prototipos e imprimiéndose en 3D exclusivamente aquel que sea el más idóneo para ese caso en particular.
4. Imprimir prótesis ortopédicas y otros materiales de alta eficacia
La capacidad de esta técnica es ilimitada. Cualquier diseño, por más especificaciones que necesite, puede convertirse en un objeto físico fácilmente. El uso de moldes de escayola o de otros materiales ha quedado en el olvido. Ahora se apuesta por una opción que se amolda mucho mejor a cada lesión y que acorta los tiempos de recuperación en fracturas, o bien corrige la posición de la extremidad afectada de manera más eficaz.
5. Fabricar material sanitario de forma más ágil
Además, como ya avanzábamos al principio, la situación actual provocada por el coronavirus está despertando las mentes más creativas, buscando métodos innovadores para ayudar en el sector sanitario. El primer ejemplo de ello lo encontramos en Italia, donde después de agotarse todas las válvulas respiratorias en un hospital, reprodujeron su diseño original a través de la Impresión 3D, fabricando así nuevo material sanitario totalmente funcional.
Al mismo tiempo, vista la necesidad de material sanitario en los hospitales de nuestro país a causa del COVID-19, también se ha creado un grupo de apoyo para fabricar mascarillas, viseras para protección facial y ocular, y otras soluciones sanitarias de forma ágil y rápida a través de la Impresión 3D. Iniciativa en la que también estamos trabajando desde INTECH3D y que esperamos que pueda ser de gran ayuda para poder tratar mejor este virus.
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Como vemos, la impresión 3D puede ofrecernos muchísimos beneficios en el sector médico, ayudando en situaciones como la que estamos viviendo actualmente. Pero, además, la impresión en 3D se usa también en diversos sectores con un enorme éxito:
Este tipo de impresión se suele usar, principalmente, para el diseño de prototipos para conocer, al detalle, las posibles correcciones que hay que realizar. Progresivamente, se va incorporando también su uso a la fabricación final.
No en vano, la industria automovilística ya está imprimiendo en 3D buena parte de las pequeñas piezas de las que se compone un coche. Tanto por la resistencia como por la calidad de estas impresiones, todo parece indicar que esta tendencia seguirá en alza en los años venideros.
En este sector, se usa este avance tecnológico desde dos áreas distintas:
La incorporación de las impresoras 3D a los centros educativos está siendo creciente. Actualmente, se han conseguido grandes resultados, debido a que cualquier tipo de materia que se quiera impartir puede necesitar del apoyo de un objeto tangible que ayude a entender mejor el contenido a explicar.
Como puedes imaginar, el uso de este tipo de dispositivos estimula la creatividad de los estudiantes, que primero tendrán que trabajar en su prototipo, para luego poder convertirlo en un objeto que tenga una utilidad determinada.
Los moldes de resina o de cera han dejado de usarse en virtud de los modelos en tres dimensiones. Al ser posible incorporar todo tipo de detalles, dibujos y relieves, el resultado ha sido la mejora inmediata de las joyas diseñadas y el ahorro de tiempo y de costes correspondiente.
Tal y como habrás podido comprobar, la impresión 3D es una técnica destinada a cambiar la forma de trabajar en diversos sectores. Y la medicina parece ser un terreno necesario en el que conseguir grandes avances que terminen por solucionar los problemas y consecuencias de una larga serie de enfermedades. Con la impresión 3D ya se han podido imprimir órganos que, tras ser probados en animales, están ofreciendo grandes resultados. Y en la actualidad, también se ha podido reaccionar rápidamente ante la sobrecarga de pacientes en los hospitales y la demanda de más material sanitario.
Es de esperar que, en unos años, la impresión 3D ya esté instaurada como herramienta de fabricación en el sector médico. Pero lo mejor de todo, es que este proceso ya ha comenzado y que, posiblemente, podrás ir comprobando sus avances antes de lo que piensas.
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Para que este avance sea efectivo, ha sido necesario el desarrollo de esta tecnología a diferentes niveles. La fabricación aditiva o impresión 3D es un proceso en el que se da forma tridimensional a archivos digitales, gracias a la estratificación de material. La precisión a la hora de liberar el material permite crear estructuras específicas y muy complejas. Y para obtener los mejores resultados, esta disciplina ha avanzado en algunos aspectos claves.
Durante el último año se han implantado algunas novedades en el uso de la impresión 3D. Son diferentes los campos y sectores que vienen trabajando en sus posibilidades durante la última década, pero, sin duda, el 2019 ha sido un año de éxitos.
La medicina es una de las ramas que más partido ha sacado a esta disciplina en auge. El diseño de instrumentos quirúrgicos específicos para cada médico y paciente, así como la generación de modelos de prueba para cirugías, han sido algunos de los grandes avances.
Además, el empleo de células madre y otros materiales para imprimir piel y otros tejidos está, cada vez más, a la orden del día. Uno de los casos más conocidos de este año pasado fue la implantación de una aorta en el hospital Gregorio Marañón de Madrid.
La impresión de prototipos de una manera rápida y exacta permite la puesta en marcha de los proyectos de una manera más eficiente. También se identifican piezas finales de diversos elementos que resultan más económicas y eficientes al fabricarlas con esta tecnología.
Uno de los últimos avances fue la fabricación de una moto eléctrica mediante el uso exclusivo de esta tecnología. Se trata del primer sector que se aprovechó de ella y, además, es uno de los mercados con los que mantiene una mayor interacción actualmente.
La impresión 3D ha llegado a la construcción y, lo que es más interesante, una de las empresas que más puja por ello es española. Ya se han construido casas en Valencia y África, además de un edificio de cinco alturas en China. Pese a que por ahora solo se realizan el contorno y las particiones interiores, se calcula que puede reducir el precio de una vivienda en un 35 %.
Existen otros sectores que, gracias a la inclusión de nuevos materiales de impresión 3D, han puesto sus ojos en estas impresoras. El sector gastronómico es uno de ellos. Los modelados de chocolate o la impresión de carnes usando ingredientes vegetales, son algunas de las novedades que ya han llegado al mercado.
La joyería no se ha quedado atrás, innovando en la fabricación de moldes con los que confeccionar las joyas. La llegada de las impresoras de metal ha dado un nuevo giro al sector, aunque esto aún llevará unos años mejorarlo.
Incluso cuando hablamos de educación, ya son varias las escuelas y centros educativos que aplican la impresión 3D en sus clases como una nueva forma de enseñar para los maestros, así como estimular y recordar mejor lo aprendido para los alumnos.
Si esto te ha impresionado, necesitas saber que aún queda mucho camino por recorrer. El 2020 y los años que le vendrán serán el despegue definitivo de las impresoras 3D. Atento, estos son algunos de los avances esperados.
El futuro de la impresión 3D es amplio y positivo, tanto a nivel industrial como para los usuarios. Ya se está empezando a estimar que este sector, totalmente en escalada, mueva más de 16 000 millones en el año 2020, experimentando, de ese modo, un crecimiento del 12,5 %.
Las empresas comienzan a apostar por esta tecnología para la fabricación de determinados componentes que les hacen ser más eficientes. Además, los consumidores están cada vez más interesados en ella para poder elaborar piezas en sus hogares. Por eso, contar con una empresa especializada como INTECH3D te permitirá avanzar hacia el uso de las impresoras 3D de la forma más ágil y eficiente posible.
Todos estos factores provocan que el sector de la impresión 3D ya goce de una excelente salud. Parece que el año 2020 será el de su despegue definitivo, gracias a un gran salto cualitativo en velocidad y materiales. ¿Estás preparado para lo que se viene?
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Si tienes un negocio y te interesa pasarte a la era 3D, tienes dos opciones que pueden ayudarte: comprar una impresora 3D, o solicitar el servicio de impresión 3D a una empresa especializada del sector. Pero, ¿cuál es la mejor opción? Desde INTECH3D te proporcionamos la mejor guía para que puedas valorar los beneficios de cada una y te decidas entre comprar una impresora 3D o solicitar un servicio de impresión. Porque, aunque las dos opciones son buenas, la funcionalidad que le vayas a dar a la impresión 3D será crucial para detectar qué opción es la mejor para tu empresa.
Realmente, esta es una de las decisiones más frecuentes que una empresa se llega a plantear cuando requiere piezas para la fabricación de sus productos y piensa en la impresión 3D. Pero la decisión depende de muchos factores, y según el tipo de compañía y sus necesidades, deberá apostar por una solución u otra.
Para detectar cuál es la mejor opción para tu negocio, debes tener en mente tres factores principales: el uso que le vayas a dar a la impresión 3D, la urgencia con la que necesites cada pieza y el presupuesto total que puedas destinarle.
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A grandes rasgos, si lo que quieres es iniciarte en el mundo de la impresión 3D y aún no conoces mucho el sector, una empresa especializada en 3D puede asesorarte y realizarte la impresión 3D de las piezas que requieras en esta primera etapa, sin tener tú que preocuparte por ello. Posteriormente, o si cuentas con los recursos necesarios y la decisión de aplicar la impresión 3D en la estrategia de fabricación de tu empresa es definitiva, puedes apostar por comprar una impresora 3D y realizar una primera inversión para poder encontrar beneficios a medio-largo plazo.
Por último, existe otro factor muy importante a tener en cuenta: las personas que van a formar parte de este nuevo modelo de fabricación en 3D. Si quieres solicitar el servicio de impresión 3D a una empresa especializada, con INTECH3D encontrarás a un equipo de profesionales que te ahorrarán el tiempo de implementación y creación de piezas 3D en tu cadena interna de fabricación. Por el contrario, si quieres comprar tu propia impresora 3D para tu negocio, seguimos siendo tu gran aliado: Ofrecemos formaciones completas al equipo de trabajo que vaya a realizar la fabricación aditiva para que puedan sacarle el máximo partido a la máquina. Y seguiremos ayudándoos en todo momento, estudiando vuestras opciones, equipo y espacio de trabajo para encontrar todo el abanico de posibilidades que puede ofreceros vuestra impresora 3D. En INTECH3D queremos asesorarte y guiarte hasta encontrar la mejor opción para tu negocio.
Como ves, la impresión 3D ha venido para quedarse y numerosas empresas ya cuentan con ella. Estamos seguros de que sea cual sea tu decisión, simplemente por el hecho de apostar por la fabricación aditiva, ya estás invirtiendo en el futuro. Y si después de leer este post no sabes qué decisión tomar, contáctanos y en INTECH3D estaremos encantados de ayudarte para tomar juntos la decisión que más se adapte a tus necesidades.
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Pero también debemos tener en cuenta que, en muchas ocasiones, los diseños pensados para una posterior fabricación convencional no encajan para ser impresos a través de la fabricación aditiva. Así pues, es muy importante que los diseñadores aprendan a preparar sus diseños y hacerlos óptimos para la posterior impresión en 3D. De lo contrario, si un diseño no se prepara adecuadamente para un proceso de impresión 3D, podría pasar que la pieza final no sea impresa de la forma esperada, o que no concorde con el diseño inicial. Pero, ¿cómo podemos optimizar nuestros diseños para ser impresos en 3D y qué debemos tener en cuenta antes de empezar?
Si quieres imprimir alguno de tus diseños 3D a través de la fabricación aditiva, deberás preparar antes una versión adecuada y óptima para ser impresa en 3D. Y aunque actualmente no existen reglas o normas exactas a seguir para preparar un diseño óptimo, sí existen consejos o pasos importantes a tener en cuenta para asegurar que tu diseño se adapte a la impresión 3D. Siguiendo estos consejos, evitaremos tropezar con las pequeñas limitaciones que podemos encontrarnos durante la fabricación aditiva.
Lo más importante antes de diseñar cualquier pieza o producto que vaya a ser impreso en 3D, es ajustar la escala y las unidades de medida. Este es un punto básico, pero debemos tenerlo en cuenta porque, de no ajustar la escala con las medidas correctas, la impresión no será la deseada. Cada programa de diseño 3D puede ofrecer unidades de medida distintas, de modo que tendremos que estudiar las posibilidades del programa que utilicemos para poder definir la escala más adecuada.
Es durante el diseño de la misma pieza cuando deberemos tener en cuenta más factores, si queremos crear un diseño óptimo para su impresión en 3D; y estos son los consejos indispensables a seguir:
Una vez hemos diseñado una pieza óptima para ser impresa en 3D, será el momento de exportar el diseño y enviarlo a impresión. Para ello, deberemos tener en cuenta dos factores muy importantes:
Una vez realizados todos los pasos para asegurar una buena impresión 3D de nuestro diseño, solo queda un último paso: la revisión de todo el diseño. Es muy importante revisar que el archivo a imprimir es correcto, que todas las piezas, formas diseñadas y triángulos formados en el momento de la exportación a STL encajan entre ellos y que todos los ángulos de nuestra pieza final son los deseados. Llegados a este punto, solo nos queda imprimir en 3D nuestro diseño y poder valorar el resultado.
Entendemos que crear un diseño para su posterior impresión en 3D no es fácil: existen muchos factores a tener en cuenta y los diseñadores tienen que especializarse y formarse para saber cómo imprimir cada tipo de pieza, asegurándose que la impresión 3D va a ser la correcta y encaja con el diseño inicialmente planteado.
Desde INTECH3D queremos asesorarte en los procesos de diseño para que estos sean óptimos para ser impresos en 3D. Realizamos un asesoramiento integral en todos los pasos que supone la impresión 3D y podemos ayudarte a conocer todas las posibilidades y limitaciones que ofrece esta tecnología, para tenerlo en cuenta durante los diseños del producto o pieza a imprimir.
Si estás interesado, no dudes en ponerte en contacto con nosotros y te acompañaremos en este camino para que adquieras todos los conocimientos necesarios y aprendas a utilizar todas las ventajas que ofrece la impresión 3D. Estamos al servicio de empresas y particulares para acercar esta tecnología de fabricación aditiva a los profesionales de cualquier sector.
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Basada en la fiable y conocida UltiMaker 2+, la UltiMaker 2+ Connect es el nuevo modelo de impresora 3D de extrusión simple de la marca, pretendiendo coger el relevo de su predecesora. Sus nuevas opciones de conectividad permiten, ahora, utilizar funcionalidades del ecosistema digital de UltiMaker y su plataforma de materiales, de igual modo que las impresoras de gama industrial.
Gracias a sus componentes mecánicos mejorados, su conectividad y su nueva pantalla táctil, la UltiMaker 2+ Connect asegura máxima fiabilidad, repetibilidad y facilidad de uso de forma remota. Además, esta nueva versión también es compatible con su propio Air Manager, que cuenta con filtro HEPA y, también, una puerta frontal. De hecho, se podría decir que se basa en el galardonado punto de referencia de su predecesor y añade un funcionamiento mucho más fácil e intuitivo.
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En el caso de la robótica, la impresión 3D facilita la posibilidad de elaborar piezas y modelos de accesorios para máquinas robotizadas. Esto hace que se elimine toda externalización de procesos de mantenimiento y la actualización de la maquinaria robotizada y, a la vez, la comercialización de las piezas para otras empresas.
UltiMaker es una marca conocida por crear impresiones 3D fiables, ya que trabaja con componentes de alta calidad, que han sido mejorados para una mayor repetibilidad. Tanto es así, que la UltiMaker 2+ Connect utiliza los mismos componentes móviles que otras impresoras de la gama, en concreto de las UltiMaker S3 y S5, de gama industrial.
Además, incorpora una interfaz de usuario intuitiva y sencilla que, gracias a su pantalla táctil de 2,4”, hacen posible que cualquier usuario pueda configurar y trabajar con esta impresora sin complicaciones.
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Se trata de un accesorio que se vende por separado, aunque es muy fácil de colocar. Basta con acoplarlo en la parte superior de la impresora para que esta lo detecte automáticamente.
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Esta impresora de escritorio se dirige principalmente a dos tipos de sectores: la pequeña empresa y la educación.
La UltiMaker 2+ Connect ya se puede adquirir a través de nuestra red comercial y de nuestra tienda online. Si necesitas ayuda para saber si es tu impresora ideal no dudes en contactar con uno de nuestros asesores especializados, que evaluaran tus aplicaciones para escoger la impresora 3D que mejor se adapte a tus necesidades.
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Es importante destacar el papel de los escáneres 3D y es que, la digitalización de los modelos a través de estos escáneres de gran precisión, facilita el análisis y corrección de los mismos hasta conseguir la perfección en cada pieza en un tiempo mucho más rápido y ahorrando costes.
Se puede decir que, en concreto, entre los sectores de aplicación de la impresión 3D, la automoción es uno de los que más está aprovechando sus ventajas ahora mismo. Y es que es un sector donde la innovación tecnológica es de suma importancia y donde la fabricación aditiva va a marcar la diferencia en los próximos años debido a los grandes beneficios que aporta tanto a nivel productivo como económico.
Las aplicaciones más importantes de este sector son los accesorios para la robótica, el control de calidad, los posicionadores y Poka-Yokes, el utillaje, el prototipado industrial, y el utillaje de control. En esta entrada en el blog de INTECH3D vamos a ver cada una de estas aplicaciones y cómo ha ayudado la impresión 3D en el campo de la automoción:
En el caso de la robótica, la impresión 3D facilita la posibilidad de elaborar piezas y modelos de accesorios para máquinas robotizadas. Esto hace que se elimine toda externalización de procesos de mantenimiento y la actualización de la maquinaria robotizada y, a la vez, la comercialización de las piezas para otras empresas.
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En conclusión, podemos decir que la impresión 3D ayuda a agilizar y economizar procesos en la industria automovilística, en centros de reparaciones o talleres mecánicos; de hecho, la fabricación aditiva se utiliza incluso en el Campeonato Mundial de Fórmula 1.
En INTECH3D somos consultores especialistas en impresión 3D y ayudamos a las empresas a encontrar las mejores soluciones tecnológicas de forma personalizada. Casos de éxito como REFISA y SPEED SERVICE REPARATION son un buen ejemplo de ello. Si estás interesado, no dudes en ponerte en contacto con nosotros, estaremos encantados de ayudarte y asesorarte para encontrar la mejor solución para tu empresa.
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El gran problema de las impresoras 3D para consumidores ha sido la fiabilidad de la impresión, ya que aunque la teoría es relativamente simple, a la hora de llevarla a la práctica terminaba creando gran frustración. UltiMaker se ha posicionado como una de las marcas con impresoras 3D más fiables, y la llegada de su nuevo UltiMaker 3 supone un salto cualitativo pensado para los profesionales y la industria.
Tal como explicaron en su presentación, la nueva impresora no supone una simple actualización de la anterior, sino un enfoque diferente y de hecho ambos modelos, 3 y 2+ están pensados para coexistir. UltiMaker 3 tiene como objetivo una impresión 3D avanzada, en la que destacan novedades como el doble extrusor, que permite mayores opciones de impresión gracias al uso de dos materiales simultáneos, incluso de diferente naturaleza, como materiales de soporte que se puedan disolver posteriormente, integración de materiales rígidos y flexibles, y por supuesto también dos colores simultáneos, etc. Al extrusor dual de UltiMaker 3 hay que añadir también la nivelación activa de la cama, que junto con la detección inteligente de materiales mediante etiquetas NFC en los mismos, permiten que la impresora pueda ajustarse de forma automáticamente, algo genial combinado con sus nuevos materiales técnicos para ofrecer una mayor fiabilidad, repetibilidad y facilidad de uso.
Además, la impresora 3D dispone de un servidor de impresión integrado, lo que nos permite acceder de forma remota por Wifi o Ethernet, y una cámara en una de sus esquinas que controlará la impresión y nos avise de si existe algún problema durante la misma. De serie viene con boquillas de 0,40 mm, que ofrecen una resolución de 200 a 20 micras y pueden llegar a temperaturas entre 180 a 280 °C. Los cabezales de impresión se pueden intercambiar fácilmente y un sistema de LEDs de colores integrado nos permite saber el estado de cada uno de ellos. Soporta todo tipo de materiales, incluidos nailon, PLA, ABS, PVA y CPE, y la cama calentada admite temperaturas de 20 a 100 °C.
La UltiMaker 3 está disponible en dos versiones, que se diferencia únicamente en el volumen de impresión. Mientras que la normal nos ofrece 215x215x200mm, la Extended no permite 215x215x300 mm. En ambos casos, en caso de utilizar la extrusión doble, la X se reduce de 215 a 197 mm. El volumen de la primera es de 342x505x588 mm con un peso de 10,6 kg, mientras que la segunda tiene 100 mm más de altura y un peso de 11,3 kg.
UltiMaker también apuesta por una actualización de su genial software Cura, con la nueva versión 2.3 ya disponible totalmente gratuita y que aporta gran cantidad de novedades y funciones, que permiten controlar con gran detalle la impresión y llevar a cabo operaciones que hasta ahora eran muy complicadas e incluso imposibles. Además de la llegada de la UltiMaker 3 y el nuevo Cura, la ayuda de 15 millones de euros el mes pasado por parte del Banco Europeo de Inversiones prevé más novedades por parte de la compañía en los próximos meses, que esperemos no pierda su visión maker ahora que apunta a la industria.
Disponemos de las nuevas UltiMaker en nuestra Tienda Online
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En el sector de la electrónica, esta tecnología permite crear, localmente y en menor tiempo, todas las piezas necesarias para la actividad de dicho sector, como placas, carcasas y todo tipo de elementos protectores. Y, a su vez, también da la posibilidad de fabricar soportes de mayor calidad para el montaje de dichos elementos.
Los escáneres e impresoras 3D cambian, de forma muy notable, el método de trabajo de las empresas del sector; simplificando, agilizando y economizando procesos. Todo eso, consiguiendo un mejor resultado final, sobre todo, en la fabricación de carcasas, prototipos y componentes.
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Gracias a la amplia variedad de materiales con los que se puede imprimir en 3D, es posible fabricar prototipos funcionales y también piezas finales de las cubiertas exteriores o carcasas para circuitos electrónicos.
De esta forma, se pueden imprimir piezas precisas y resistentes, a muy bajo coste, que protegen al 100% los componentes electrónicos del interior.
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Por esto, resulta útil la impresión 3D, ya que permite realizar prototipos de gran calidad, muy rápidamente y a un bajo coste. Además, puedes conceptualizar ideas en poco tiempo y el proceso de prueba y error es mucho más rápido y eficaz.
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Integrated Test Systems es una compañía de Barcelona que trabaja elaborando verificaciones para electrónica, formando parte del final de la cadena de producción de circuitos electrónicos. Su principal objetivo era dejar de externalizar algunas piezas.
Como ya te puedes imaginar, la solución fue la integración de una impresora 3D, con la que consiguieron eliminar las limitaciones en el diseño y en la creación de nuevas piezas.
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El resultado, un ahorro considerable en tiempo, un mayor control y minimización de riesgos de sus prototipos para piezas de alto standing.
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Cada vez hay más sectores que abren sus puertas a la fabricación aditiva por los múltiples beneficios que supone su integración. El sector médico es uno de los que integra la impresión 3D en sus actividades del día a día.
Hoy, en concreto, te hablaremos sobre cómo integrar la impresión 3D en la odontología, ya que son muchos los beneficios de esta tecnología aplicados al sector médico, y dentro del mismo, también en el odontológico.
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A su vez, para que se obtengan piezas mucho más precisas, se trabaja con distintos tipos de materiales, entre ellos, las resinas biocompatibles.
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La tecnología DLP utiliza un foco de luz LED en lugar de un láser. Este proceso es exactamente igual que el anterior, pero con la única diferencia que la tecnología DLP es ligeramente menos precisa que la estereolitografía.
Esta tecnología supone la fabricación de piezas bajo un coste reducido. Además, no necesita un postprocesado ni ningún tipo de mantenimiento una vez impreso el modelo. Esta modalidad de impresión 3D está empezando a usar materiales biocompatibles como los polímeros.
Otra modalidad para este sector es la que se centra en la fabricación de múltiples materiales, desde polímeros hasta metales, por medio de la aplicación de un láser. La técnica utilizada es la fusión de polvo y una vez formadas las piezas, están recubiertas del mismo polvo que necesita reposar un total de 12 horas.
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Dado el éxito en la integración de impresoras 3D en odontología, se han formulado distintos materiales creados exclusivamente para este sector. Se trata de materiales biomédicos y biocompatibles de clase I y II siendo las resinas, los más comunes.
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Tradicionalmente, estos componentes se han fabricado extrayendo el elemento final, de un bloque de material en el que se desperdicia gran parte del sobrante. Con la fabricación aditiva se crean piezas a partir de un diseño y se imprimen directamente mediante capas sin desperdiciar más material de la cuenta.
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Las impresoras SLA consiguen un nivel de precisión superior respecto a otros equipos. Esta tecnología consigue no dejar rastro de ninguna capa.
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El resultado fue una reducción considerable de los tiempos de fabricación y de postprocesado, ya que mediante la tecnología FFF solamente se sumerge la pieza en agua para eliminar los restos mínimos.
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Su presencia gana terreno en los centros de enseñanza, desde la educación primaria y secundaria hasta centros de enseñanzas superiores, Universidades e incluso escuelas especializadas y centros de innovación. Es el motor que te ayuda a generar clases interactivas, así como mecánicas y técnicas, en las que la creatividad parece no hallar límites.
La impresión 3D en educación es ya una realidad. Los educadores han logrado introducirla en la dinámica del aula como una herramienta más, considerada desde una perspectiva pedagógica. Su integración te servirá para hacer del aprendizaje algo más ameno, mientras inspiras la creatividad de los más jóvenes.
La digitalización y la tecnología tan avanzadas como las que representan una impresora 3D obligan a que la educación evolucione a una velocidad mayor. Estados Unidos ha sido uno de los primeros en apostar por su inclusión en las aulas, y cada vez somos más los países que seguimos su ritmo, como en España, donde cada vez más centros de enseñanza siguen esta tendencia.
El potencial de la educación con impresión 3D ha sido aprovechado ya por países como Japón, que inició hace algunos años experiencias en escuelas de primaria; no en vano es uno de los países que mayor inversión realiza para que la infancia descubra la tecnología. Como resultado, niños de corta edad de un colegio de Tokio pudieron acceder a un curso de impresoras 3D para modelar animales imaginarios. ¿No te parece increíble?
Debes saber que en España no faltan ejemplos del uso de este avance tecnológico en distintos centros educativos. Sin ir más lejos, desde INTECH3D ya hemos colaborado con varios centros y entidades formativas para enseñarles todas las ventajas de la impresión 3D, formar a los profesores y aplicar algunas de las mejores impresoras en sus clases.
Algunos ejemplos de ello son la Universitat de Lleida, donde colaboramos en una de las asignaturas del Máster en Ingeniería Industrial; Institutos de Secundaria y Escuelas de Primaria donde hemos impartido conferencias explicando los beneficios de la impresión 3D; Ferias como Yomo Barcelona o la Ciència al carrer de Lleida, centradas en las nuevas tecnologías aplicadas en el sector educativo; e incluso las formaciones impartidas a los profesores de Ciclos Formativos a través del ICE (Institut de les Ciències de l’Educació de la Universitat de Lleida). Además, también hemos trabajado con muchas Universidades del país para integrar en sus clases impresoras 3D UltiMaker, consideradas las más adecuadas para el sector educativo. Entre nuestros proyectos, podemos destacar:
Además, también hemos trabajado con muchas Universidades del país para integrar en sus clases impresoras 3D UltiMaker, consideradas las más adecuadas para el sector educativo. Entre nuestros proyectos, podemos destacar:
Con todo ello, seguimos trabajando para acercar la impresión 3D al sector educativo de la mejor forma posible.
Son numerosos beneficios los que conlleva la presencia de impresoras 3D en los centros educativos, tanto para la propia dinámica de la enseñanza como para los estudiantes que, como ya has visto, comienzan a emplearlas desde épocas tempranas. A continuación te hablamos de algunos de ellos.
En realidad, existen una multitud de beneficios cuando hablamos de la impresión 3D en el sector educativo, pues es una herramienta con grandes posibilidades, que puede ayudar a los alumnos a mejorar sus conocimientos y su capacidad de innovación de una forma práctica y dinámica, a la vez que aprenden de las nuevas tecnologías y pueden desarrollar nuevos conocimientos en este campo. Una vez más, la impresión 3D gana en las ventajas que ofrecerle al sector educativo.
Aunque atreverse a aventurar el futuro de un elemento como la impresión 3D en un ámbito concreto es muy complicado, dados los avances que se producen en un mundo en constante evolución tecnológica, el ejemplo de países más avanzados permite augurar una mayor presencia en las aulas. Estados Unidos las ha insertado en colegios y facultades. Y las otras naciones seguimos su estela.
Sus múltiples beneficios parecen asegurar su continuidad y una mayor utilización, como ha ocurrido en las últimas décadas con los ordenadores, pues ya nadie concibe un centro de enseñanza sin ellos.
El ámbito de la educación no es el único en el que la impresión 3D gana cada vez más protagonismo al amparo de sus múltiples ventajas. Te adelantamos que lo mismo ocurre con los sectores de la fabricación, arquitectura, joyería y medicina.
Realizar prototipos arquitectónicos es una de las utilidades que se han convertido en una realidad desde hace tiempo. Gracias a la impresión 3D puedes mostrar los proyectos en fases muy tempranas al cliente. Además, reduce costes y tiempos de fabricación.
Logras esa misma rapidez en el campo de la joyería, donde puedes elaborar moldes e innovar a una mayor velocidad. De esta forma, el lanzamiento de nuevas creaciones también se realiza en un tiempo menor.
En medicina, los beneficios son claros en la fabricación de prótesis, así como de material quirúrgico personalizado. Los medicamentos 3D comienzan a ser, igualmente, una realidad.
Este tipo de impresión multiplica sus avances en el sector de la fabricación asociado a los más diversos campos. Se produce una auténtica revolución industrial que no parece tener freno. Es la solución soñada por infinidad de empresas que necesitan crear sus propios elementos y piezas de manera personalizada y en un corto periodo de tiempo. Su éxito promete extenderse a cada vez más sectores.
En resumen, a medida que los docentes profundicen en el conocimiento de la impresión 3D y este tipo de tecnología abarata su coste, su presencia será aún mayor en los centros educativos de cualquier rincón del planeta. Es una tendencia al alza, pues sus beneficios son más que notables y no se puede renunciar a su utilización en la enseñanza. Su desarrollo se dibuja más que prometedor para cuantos apuesten por incluirla en los programas educativos de cualquier curso lectivo, desde primaria hasta la universidad. Y así, el futuro ya toma asiento en los pupitres de las aulas.
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En el sector de la mecánica, una de las ventajas más destacables a la hora de crear piezas finales es la simplificación de las tareas de montaje y soldadura. Antes, algunos componentes podían necesitar decenas de piezas. En cambio, mediante impresión 3D, todos los elementos pueden fabricarse en una sola unidad. Lo que supone, a su vez, un incremento en productividad y eficiencia.
La implementación de esta tecnología en el sector ha supuesto una mejora muy notable en las cadenas de suministros y en el tiempo de desarrollo. Además, la fabricación aditiva aporta un cambio en la flexibilidad y personalización de elementos, según las necesidades del cliente.
Tanto es así, que las impresoras 3D, muchas veces complementadas con escáneres 3D muy precisos, pueden llegar a simplificar todo el proceso de elaboración de un producto, desde la creación a la fabricación y al análisis de elementos mecánicos, como engranajes, depósitos o piezas complementarias.
Accesorios para robótica
La robótica es una gran protagonista en el campo de la mecánica, ya que este sector requiere de automatizaciones. Gracias a la impresión 3D se pueden elaborar piezas y modelos de accesorios para máquinas robotizadas.
Robótica e impresión 3D siempre han sido una buena combinación. Tanto es así que integrando la fabricación aditiva en el sector de la robótica, se elimina cualquier externalización de procesos de mantenimiento y actualización de la maquinaria robotizada.
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Por lo que respecta al mantenimiento industrial, el almacenamiento de repuestos es algo obsoleto y comporta gastos de estoc inmovilizado e innecesario.
Es gracias a la digitalización, a la impresión 3D y al escaneo 3D que en cuestión de pocas horas podemos obtener las piezas que se deseen. Y, si son piezas antiguas y no se dispone del proyecto 3D, siempre tenemos la opción de realizar un escaneo de la pieza para, posteriormente, imprimirla en 3D.
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La fabricación de envases es un proceso sencillo que se aplica sobre material base. Lo más común es que el agente físico de la transformación sean el calor y la presión. Para llegar a este punto se tiene que contar con los moldes y la impresión 3D, permite fabricarlos a un coste reducido.
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Las impresoras 3D suponen un cambio considerable respecto a los métodos de trabajo tradicionales, abriendo un mundo de posibilidades en la fabricación de piezas de uso final. La gran diferencia recae en la ganancia de competitividad en términos de precio y tiempo de producción de las piezas requeridas.
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Desde el día 20 de abril, las impresoras 3D de UltiMaker llevan incluida una licencia de UltiMaker Essentials. Esta podrá activarse una vez adquirido el equipo o contratar el servicio para una impresora 3D que hayas comprado con anterioridad.
La empresa de impresoras 3D desktop ha lanzado tres planes distintos de suscripciones con diferentes precios y funcionalidades para que cada empresa y/o usuario adquiera la licencia que mejor se adapte a sus necesidades.
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El software también incluye el UltiMaker Cura Enterprise, uno de los softwares más populares del mundo, con el que podrás preparar impresiones en unos pocos clics. Además, garantiza seguridad, estabilidad, control completo del diseño 3D e integración de archivos con software de CAD.
A su vez, también añaden el UltiMaker Marketplace, que añade un extra de funcionalidades al Cura Enterprise. Este servicio incluye complementos como Solidworks, Autodesk Inventor o Siemens NX.
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El plan de suscripción profesional es anual y su coste oscila entre los 500 y 5000 € anuales. Incorpora todas las funcionalidades del plan Essentials, además de almacenamiento ilimitado en la Digital Library, informes detallados, la apertura de archivos CAD en UltiMaker Cura Enterprise y el acceso a los cursos dirigidos de la UltiMaker Academy.
Por último, esta es la variante más completa que ofrece UltiMaker actualmente, ya que incluye todas las aplicaciones del plan UltiMaker Essentials. Lo más destacable es el acceso personalizado a expertos para realizar la integración, el soporte técnico de software con un tiempo de respuesta mínimo, el acceso a la API y la formación de e-learning.
Los nuevos softwares cambiarán significativamente la experiencia del usuario. Además, se busca integrar todos los elementos (software, hardware y materiales) en un mismo ecosistema. Esta suma de prestaciones supone un añadido en lo que se refiere a facilitar y agilizar el día a día de los operarios y trabajadores.
Este nuevo servicio pretende cubrir las necesidades y contratiempos que puedan surgir en cualquier momento, para que la empresa pueda solucionarlo de la forma más autónoma posible, – gracias al soporte por parte de un experto de UltiMaker.
En muchas ocasiones, la integración de la fabricación aditiva en una empresa puede suponer un proceso lento y gracias a UltiMaker Academy y la formación que proporciona a los usuarios, estos pueden agilizar los tiempos y acelerar la curva de aprendizaje. De esta forma, el proceso de transformación digital en las empresas, con impresión 3D puede integrarse de forma mucho más rápida y eficiente.
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Aquellos usuarios que anteriormente hubieran adquirido un plan de UltiMaker Essentials Light o UltiMaker Essentials Standard, se les actualizará la cuenta al nuevo UltiMaker Essentials. Por otro lado, los que cuentan con UltiMaker Essentials Advanced, podrán disfrutar de los servicios de UltiMaker Professional durante todo un año.
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Las tecnologías 4.0 lo están cambiando todo, están suponiendo una revolución para múltiples sectores, y, el educativo es uno de ellos. De manera que, es esencial formar a los profesionales del futuro, para que sean competentes en las nuevas tecnologías y las que vendrán.
La impresión 3D es una herramienta didáctica muy potente que permite ofrecer nuevas oportunidades a los alumnos y darles nuevos campos con los que experimentar y adquirir conocimientos.
Además, es una herramienta multifuncional, ya que puede adaptarse a distintos niveles del ámbito educativo y para materias muy variadas dentro de cada stage, ya sea para educación primaria, secundaria, enseñanzas superiores de formación profesional o universidades.
En esta entrada te contaremos cómo la impresión 3D actúa como motor, aportando múltiples posibilidades y ampliando el abanico de interactividad, creatividad, técnica, trabajo en equipo, pensamiento crítico o colaboración en el ámbito educativo. Aportando a los alumnos un paso más en su conocimiento, mediante el cual aprenden de sus límites y dificultades.
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La impresión 3D permite que los estudiantes puedan hacer frente a proyectos, para los cuales deban diseñar en 3D y aprender a usar software específico, ya sean slicers como UltiMaker Cura de gestión automatizada de impresiones como PRINT&GO. También aprenderán a utilizar herramientas de post-procesado de las piezas. A fin de cuentas, la impresión 3D aporta un aprendizaje muy diverso, con un enfoque más técnico y otro más enfocado en fomentar su creatividad e imaginación.
Y es que, claramente, en ámbitos como el diseño industrial o las ingenierías, la impresión 3D resulta una herramienta muy recurrente. Pero la realidad es que cada vez se está aplicando más en gran cantidad de áreas dentro del sector educativo, ya que es adaptable a gran parte de la oferta académica de Centros de Formación Profesional, Colegios y Universidades.
Es importante tener en cuenta que no se requiere un perfil técnico para poder manipular una impresora 3D. Ni es imprescindible contar con ciertos skills, sino que es una tecnología que puede aprenderse de una forma muy sencilla, junto a herramientas de soporte para la formación y las buenas prácticas en este campo.
En INTECH3D damos mucha importancia al acompañamiento y formación a las empresas y a los centros educativos para que puedan darle uso a la tecnología de impresión 3D de una forma autónoma.
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Es una tecnología adaptable a gran parte de la oferta académica de grados de formación profesional y grados universitarios. Puesto que, con una impresora 3D, se puede materializar cualquier diseño realizado en ordenador en un objeto tangible y completamente funcional. Imagina lo que pueden aprender los alumnos si les proporcionas una herramienta que no tiene límites y mediante la cual, puedes crear objetos complejos para cualquier tipo de proyecto.
Y está claro que en ramas como la arquitectura o la ingeniería, la tecnología de impresión 3D es una herramienta fundamental para ayudar a los alumnos a tirar adelante sus proyectos y maquetas. Pero cada vez más, se está implementando en otros ámbitos como la sanidad, la electrónica, el diseño, la ciencia, la historia e incluso en gastronomía, ya que el aprendizaje puede basarse a partir de la prueba y error.
La formación de los profesores es una parte esencial dentro del proceso de potenciar la digitalización e innovación en las aulas. Es por este motivo que existen distintos manuales para proporcionarles herramientas y materiales, para que, de forma autónoma, puedan transmitir sus conocimientos sobre impresión 3D a sus alumnos.
En definitiva, la fabricación del futuro pasa por la impresión 3D y, por lo tanto, es esencial formar a los futuros profesionales para que estén habituados a esta tecnología. Es gracias a esta tecnología que no hay límites en la creación de objetos y piezas adaptados a cualquier ámbito y temática dentro de las aulas.
Es una tecnología punta para la enseñanza y que poco a poco ha ido conquistando las clases, ya que, aporta un gran espectro de posibilidades a la hora de enfocar el aprendizaje en su vertiente más práctica y en aprender mediante la prueba y error.
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Si tienes la decisión de comprar una impresora 3D para tu negocio, este artículo va a interesarte porque a la hora de comprar pueden surgir muchas dudas si no se conoce bien este sector.
Realmente existe una gran variedad: impresoras FDM (que usan termoplásticos y crean piezas resistentes), SLA (usan materiales como la resina), CFF, DLP y otras tecnologías más. La más vendida y distribuida en el sector industrial es la FDM, ya que tiene un precio económico y es muy accesible para las empresas. Además, el material que emplea para la fabricación de los productos es de lo más barato que existe.
Además del precio, una de las principales características que has de mirar es si tiene cama caliente o no. La cama caliente es un elemento de las impresoras para dar temperatura a los flamencos y garantizar la calidad de impresión. Este elemento permite aumentar la variedad de materiales usables en las impresiones.
Otro elemento fundamental para elegir la mejor impresora 3D es la calibración asistida, que te permite realizar la calibración de tu impresora de forma fácil sin tener que hacerla de forma manual con hojas de calibración.
Actualmente, existen impresoras de uno y dos cabezales. Poder disponer del doble cabezal nos permite fabricar geometrías complejas y distintas gracias al material PVA (hidrosoluble). Este material permite que una vez acabada la fabricación no tengamos que dedicarle ningún proceso manual para extraerlo, ya que se disuelve con agua.
Muy importante también, es considerar la calidad de la impresión. Has de analizarlo con detenimiento y buscar alguna con capas de resolución muy bajas, es decir, que sea capaz de imprimir al mínimo detalle.
Por último, la velocidad de impresión es un parámetro que debe adaptarse a tu negocio. Cada modelo ofrece su propia velocidad de impresión y debes elegir una que se adapte a los objetivos de tu empresa, cumpliendo además con los otros factores ya mencionados.
A continuación, te explicamos las mejores impresoras 3D que podemos encontrar actualmente y algunas de sus características más importantes:
Estas impresoras poseen diferentes modelos, pero lo que es común a todas es que tienen una capacidad de impresión excepcional y son muy sencillas de utilizar y configurar. También hay que destacar que no es especialmente barata, pero su tiempo de impresión puede ser relativamente rápido en comparación con otras marcas.
UltiMaker se caracteriza, después de varios años en el mercado, por ser una de las máquinas más fiables que existen en el sector de la impresión 3D. Uno de sus principales motivos es que trabajan mediante un sistema de Active Leveling, que consiste en realizar automáticamente la nivelación activa al comienzo de una impresión, para crear una primera capa confiable.
Entre todos los modelos disponibles, destacan la UltiMaker S3 y la UltiMaker S5: estas dos impresoras 3D cuentan con 2 cabezales de impresión, un sistema de extrusión que va desde 0,25 mm hasta 0,8 mm, una cama de impresión con nivelación activa y un sistema de detección de material con escáner NFC: Características que no encontramos en los modelos UltiMaker inferiores y que son de gran utilidad a la hora de utilizar nuestra impresora 3D. Los equipos realizan impresiones sin apenas mantenimiento y pueden imprimir con una gran variedad de materiales, desde prototipos plásticos hasta plásticos de ingeniería de gran resistencia. Cabe destacar que los equipos son de filamento abierto, es decir, podemos trabajar con materiales de terceros y se puede controlar por una pantalla táctil o un smartphone.
Y en cuanto a la UltiMaker S5, permite crear piezas a escala con un buen acabado, lo que la hace comparable a un sistema industrial, además de tener el mayor volumen de impresión gracias a su plataforma de 330 x 240 x 300 mm.
Es muy sencilla de monitorizar y configurar, su soporte se extrae con facilidad y admite una amplia selección de materiales de resina, al tratarse de un equipo de tecnología SLA. Por contra, habría que destacar que tiene un consumible elevado de precio, no es compatible con materiales de terceros y su sistema es más complicado de mantener. Si se busca una impresora de resina profesional y alta eficacia, Formlabs es la adecuada. Reduce la fuerza de despejado durante la etapa de separación en la fabricación aditiva o por capas, lo que facilita la limpieza de las piezas y la reducción del coste de la mano de obra. Ofrece una gran selección de materiales y dispone del modelo Form 3 con un volumen de construcción de 145 × 145 × 185 mm y su versión de gran formato Form 3L que tiene una plataforma de impresión de 335 × 200 × 300 mm.
Para concluir podríamos decir que Formlabs es de las marcas de impresoras 3D más utilizadas en los sectores de joyería y dental, por su alta precisión y resolución. De todos modos, también complementa a sectores industriales que buscan excelentes acabados en sus componentes.
Su relación calidad-precio es excelente, tiene un filtro de carbón activo y está cerrada completamente. Por contra, suele necesitar configuración manual y tanto su firmware como su software son restrictivos. El caso de la Dremel es singular, porque puede imprimir piezas con mucho detalle a partir de distintos materiales. Cuenta con un sistema de nivelación semiautomático que facilita la configuración del equipo sin problemas. Gracias a la cama de impresión extraíble se pueden extraer piezas de la impresora con sencillez y puede imprimir con varios materiales, aunque necesita una modificación para utilizar materiales de terceros.
Tiene un software muy intuitivo y realiza impresiones de gran calidad. Como inconvenientes hay que destacar su precio, su software limitante y que no es compatible con filamentos de terceros.
La MakerBot, por su parte, no tiene una cama climatizada y no es compatible con materiales de terceros, por lo que la impresión con ella está muy limitada. No obstante, produce piezas con una calidad entre buena y excelente.
No cuenta con conectividad wifi y el diseño de sus controles puede resultar anticuado. En cambio, tiene grandes beneficios como su gran relación calidad-precio, que es una de las impresoras 3D más silenciosas y que tiene una gran calidad de construcción.
Por su parte, la Prusa i3 MK3S Original es la impresora de bastidor abierto más silenciosa del mercado. Funciona a la perfección con prototipos plásticos como ABS o PLA, pero tiene problemas para utilizarse con materiales de ingeniería, por lo que sus aplicaciones están limitadas.
Otro inconveniente a destacar es que es un equipo que no viene ensamblado, así que tendremos que dedicarle unas horas a montarla.
Como la anterior, tampoco cuenta con conectividad wifi y su volumen de compilación es limitado. Pero hay que destacar que permite imprimir fuera de la caja y que tiene un diseño transportable y rígido.
La Lulzbot Mini 2 apenas requiere configuración, su controlador permite la impresión autónoma y la calidad de las impresiones es muy alta. Es perfecta para quien busca contar con una impresora 3D sin un objetivo demasiado concreto.
En función de las necesidades y los campos en los que se vayan a utilizar, se puede hacer una clasificación muy interesante de las impresoras 3D:
A continuación, queremos detallarte las distintas características de las impresoras 3D ya mencionadas, para que puedas compararlas mutuamente:
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Y aunque existen muchas más características a tener en cuenta antes de elegir la mejor impresora 3D para tu negocio, esperamos que con este artículo tengas un poco más claro cuál es la impresora que más se adapta a las necesidades de tu empresa. Y si necesitas más información, no dudes en contactar con INTECH3D y dejarte aconsejar. Los equipos realizan impresiones sin apenas mantenimiento y puede imprimir con una gran variedad de materiales, desde prototipos plásticos hasta plásticos de ingeniería de gran resistencia. Cabe destacar que los equipos son de filamento abierto, es decir, podemos trabajar con materiales de terceros y se puede controlar por una pantalla táctil o un smartphone.
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En los siguientes apartados verás cómo se concreta la impresión 3D en procesos industriales de plena actualidad y por dónde podrán ir las tendencias del futuro.
Los envases, o productos en general termoconformados, están presentes en casi cualquier ámbito de la vida diaria. La fabricación de los mismos suele ser un proceso muy sencillo que se aplica sobre material base. Lo normal es que el agente físico de la transformación sean el calor y la presión.
Pero para esto, tienes que contar con el molde. Lo tendrás que fabricar previamente, y no de cualquier forma. Con la impresión 3D los resultados que puedes esperar son mucho más ambiciosos y accesibles.
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En definitiva, descubrimos diariamente un gran interés público por conocer esta parte de la industria que hermana la vieja cultura del taller con el mundo digital. Para conocer in situ grandes innovaciones, te invitamos a la 4ª edición de la Feria INDUSTRY en el recinto Fira Barcelona del 29 al 31 de octubre, donde podrás encontrarnos para explicarte todo lo que la impresión 3D puede hacer por ti y por tu empresa.
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En el sector ferroviario, la impresión 3D puede ser un gran aliado para desarrollar modelos, piezas y accesorios para las máquinas. Y las ventajas son claras: agilidad y simplificación de la producción y una reducción de los recursos económicos que se necesitan.
La fabricación de estructuras de ferrocarriles o cabinas ferroviarias necesitan de muchos componentes y piezas precisas, con materiales resistentes, para asegurar el correcto funcionamiento del vehículo y la máxima seguridad.
Sin duda, la fabricación aditiva consigue aportar esta precisión en la producción de piezas impresas en 3D para el sector ferroviario.
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Los posicionadores y Poka-Yokes son elementos de seguridad de uso común en los ferrocarriles y donde la impresión 3D tiene un papel cada vez mayor. En la industria cumplen la misma función que para el consumidor final. Son soportes simples para fijar de forma precisa un objeto que va a participar en alguna fase de la producción.
La impresión 3D supone una agilización en la producción y entrega de estos elementos, reduciendo considerablemente los costes de producción y optimizando la utilización de materiales en la fabricación de posicionadores para el sector ferroviario.
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Además, integrar un equipo de impresión 3D de forma interna, supone ganar flexibilidad a la hora de fabricar más útiles, pero también la posibilidad de realizar la cantidad de prototipos necesarios hasta llegar al resultado definitivo. Este aspecto es esencial en el sector ferroviario, ya que la precisión y seguridad de los elementos puede ir ligado a la fabricación de más cantidad de prototipos.
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En concreto, esta empresa está especializada en la fabricación de estructuras y piezas para el sector del transporte ferroviario. Ofrecen soluciones personalizadas a través de materiales resistentes y ligeros.
Su principal objetivo era encontrar una nueva forma de fabricación mucho más ágil, utilizando los mismos materiales resistentes y obteniendo piezas ligeras. El hecho de optar por la impresión 3D, les ha abierto un mundo de posibilidades para realizar pruebas y prototipos hasta encontrar las piezas perfectas, reduciendo muchísimo en costes y tiempos.
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En INTECH3D somos asesores y consultores empresariales, en el ámbito de la integración de tecnologías de fabricación aditiva en las cadenas de valor de las empresas, como las del sector ferroviario. Si tienes un proyecto en mente o quieres integrar la impresión 3D en tu empresa, no dudes en ponerte en contacto con nosotros.
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La empresa se dedica al desarrollo de impresoras 3D basadas en el modelado por deposición fundida (FFF), que consiste en la creación capa por capa de piezas, mediante la adhesión del termoplástico en forma de filamento. Sus equipos de impresión 3D son capaces de imprimir con una gran variedad de materiales (PLA, ABS, PETG, Nylon o TPU). Además, estos equipos de impresión 3D son bastante asequibles y requieren de baja inversión inicial, por lo que son perfectos para las empresas que quieran integrar la fabricación aditiva a sus procesos.
Las nuevas impresoras 3D hoy presentamos se tratan de Sigma D25 y Epsilon W27. Aquí podéis ver sus principales características:
La nueva versión, de la impresora 3D más destacada de la marca BCN3D, sorprende una vez más, por su enorme capacidad y por sus reducidas dimensiones.
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Este modelo es una impresora 3D profesional, diseñada para aumentar la productividad en el entorno empresarial. En BCN3D crearon esta potente impresora 3D de escritorio con el objetivo de imprimir piezas sólidas de gran tamaño a base de materiales industriales, como pueden ser PLA, PET-G, TPU98A, PVA, ABS, PA o PP.
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La impresora admite materiales técnicos para la impresión en 3D, como el PC, PLA, PETG, ABS o el nylon. Aunque, también es posible utilizar filamentos de madera, piedra, fibra de carbono o grafeno, entre otros. Si necesitamos que el equipo imprima con materiales abrasivos, deberemos usar Nozzle X de e3D que, gracias a su aleación de acero recubierto de níquel, evita atascos en la máquina.
"}}},{"__typename":"PrismicNewsEntryBodyText","id":"736dafb2-109e-5316-99e3-69039ad0f008","slice_type":"text","primary":{"slice_text":{"text":"Cabe destacar también que en sus pantallas se ha incorporado un filtro HEPA (H13), que protege a los trabajadores que están cerca frente a las partículas nocivas que pudieran quedar en suspensión tras cada trabajo que realiza la impresora 3D. Se acompaña también de un filtro de carbón, el cual evita la inhalación de vapores perjudiciales para la salud. Además, en estos nuevos modelos, se ha añadido la función Safety Pause (pausa de seguridad), que detiene la impresión automáticamente cuando se abre la puerta de la impresora. Así, evitamos doblemente que las partículas nocivas de distintos materiales usados durante los trabajos de impresión, puedan esparcirse por el ambiente. Este equipo de impresión 3D también admite el uso de una tarjeta de memoria SD para imprimir sin conexión a Internet o la conexión al servicio BCNCloud, arriba descrito.","html":"Cabe destacar también que en sus pantallas se ha incorporado un filtro HEPA (H13), que protege a los trabajadores que están cerca frente a las partículas nocivas que pudieran quedar en suspensión tras cada trabajo que realiza la impresora 3D. Se acompaña también de un filtro de carbón, el cual evita la inhalación de vapores perjudiciales para la salud.
Además, en estos nuevos modelos, se ha añadido la función Safety Pause (pausa de seguridad), que detiene la impresión automáticamente cuando se abre la puerta de la impresora. Así, evitamos doblemente que las partículas nocivas de distintos materiales usados durante los trabajos de impresión, puedan esparcirse por el ambiente.
Este equipo de impresión 3D también admite el uso de una tarjeta de memoria SD para imprimir sin conexión a Internet o la conexión al servicio BCNCloud, arriba descrito.
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En INTECH3D somos especialistas en el asesoramiento de impresión en tres dimensiones para empresas. Consúltenos o acceda a nuestra tienda para que podamos evaluar cuáles son sus necesidades y las soluciones más eficaces. Disponemos de un amplio catálogo de impresoras, ideales para cualquier nicho de mercado y tipo de empresa. Cuente con nosotros para comenzar una nueva etapa al frente de su negocio.
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Los profesionales del sector han incorporado la fabricación aditiva a su día a día, permitiéndoles fabricar piezas, como carcasas y engranajes. Por otra parte, la capacidad de crear los elementos en la propia empresa, en lugar de externalizarlos, facilita y agiliza el proceso de fabricación, además de guardar la confidencialidad de la información.
Adicionalmente, la impresión 3D, permite al sector aeroespacial innovar con nuevas aplicaciones y lograr mejores resultados en la fabricación de cohetes y satélites.
En todos los sectores, pero en el sector aeroespacial en concreto, es imprescindible producir piezas de calidad y adaptadas a las necesidades de los clientes. En otras palabras, es esencial que toda pieza siga al 100% la normativa vigente de la industria y que esté previamente certificada y calificada, asegurando así, el más alto nivel de seguridad.
La resistencia y la ligereza son características fundamentales para la industria aeroespacial. Además, también es importante tener en cuenta que la impresión 3D es un método de fabricación sostenible, por lo que ayuda a reducir la huella de carbono durante el proceso de manufactura.
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Es importante tener en cuenta que a la hora de integrar la impresión 3D en el sector aeroespacial hay que hacer una buena elección del material. Los materiales que se empleen para dicha industria, deben seguir unos parámetros de seguridad y deben tener propiedades muy concretas. Por suerte, la impresión 3D ofrece una amplia cartera de materiales, entre los que podemos encontrar opciones muy adecuadas para dicho sector.
Las propiedades más relevantes a tener en cuenta son la protección contra el fuego, el humo y la toxicidad junto con una buena resistencia y adaptabilidad a temperaturas extremas.
Una ventaja clave a la hora de integrar la fabricación aditiva de forma interna, es decir, con una o más impresoras 3D en las instalaciones de la empresa, es un ahorro considerable en costes y en tiempo. Sobre todo, porque no hay que externalizar la producción, ni esperar a las cadenas de suministro, por lo que se simplifica todo el proceso de fabricación.
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El utillaje aeroespacial es tremendamente útil y cuenta con dimensiones muy específicas, ya que todo mecanismo presente en el sector debe asegurar un alto nivel de seguridad y resultado de máxima calidad.
Las revisiones, verificaciones y cambios en los diseños 3D se llevan a cabo de una forma muy optimizada, por el hecho de que es muy rápido volver a imprimir prototipos rectificados con una impresora 3D. Además, no existen límites en el diseño, este es totalmente flexible.
En el sector de la aeroespacial se fabrican gran cantidad de piezas de uso final por medio de impresión 3D. Esta tecnología permite crear piezas ligeras y altamente resistentes a los requerimientos y certificaciones del sector.
Otro de los retos a los que se enfrenta la industria aeroespacial es el bajo volumen de producción que requieren en muchas ocasiones. Es gracias a la adopción de la impresión 3D que se pueden fabricar pequeñas series de piezas, sin necesidad de tener en cuenta la amortización de la producción.
La impresión 3D también se emplea en la industria aeroespacial en la manufactura de partes de motores, consiguiendo que sean mucho más ligeros. Además, se consigue optimizar el tiempo que se destina a toda la fase de producción de dichos motores.
Otra de las aplicaciones de la impresión 3D en el sector aeroespacial es en la fabricación de carcasas y conductos de ventilación más ligeros y ergonómicos.
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Es gracias a la impresión 3D que se pueden producir piezas y componentes completamente a medida, para cubrir necesidades muy específicas.
Con una impresora 3D consigues piezas con un peso muy optimizado. Eso permitirá que se reduzca el consumo de combustible y que se pueda destinar más capacidad a la carga útil.
Otro de los beneficios claves que obtiene el sector aeroespacial es en la optimización de los componentes en una sola geometría, por lo que el peso se reduce, el proceso de soldadura también y la resistencia es superior.
Gracias a la fabricación aditiva, se pueden producir geometrías muy complejas, imposibles de conseguir mediante otros métodos de fabricación como puede ser el mecanizado o el corte por láser.
El hecho de desechar tanta cantidad de material como en otras modalidades de fabricación y el no tener que solicitar las piezas a proveedores, supone un ahorro muy notable en costes y en tiempo.
El proceso de creación de prototipos, la validación de diseños o la reparación de piezas se simplifica de forma notoria. Esto tiene un impacto muy positivo en la optimización del tiempo y los recursos necesarios, un aspecto fundamental para el sector aeroespacial.
Por las necesidades del sector aeroespacial, las piezas deben ser resistentes a temperaturas extremadamente bajas y extremadamente altas.
La impresión 3D no tiene límites en cuanto a creación de geometrías, por lo que, posibilita que si un componente ya no se encuentra en el mercado y ningún proveedor lo tiene disponible, puedas fabricarlo tu mismo mediante un equipo de impresión 3D.
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Zero 2 Infinity es una empresa que desarrolla pequeños satélites para lanzarlos al espacio cercano, con la finalidad de dar acceso a empresas para funciones como recopilar datos, captar imágenes o administrar comunicaciones.
La empresa ha escogido la impresión 3D con el objetivo de crear prototipos de piezas para sus globos que lanzan al espacio. Gracias a la integración de esta tecnología, con el asesoramiento y acompañamiento de INTECH3D, Zero 2 Infinity puede fabricar, de forma fácil e intuitiva, prototipos conceptuales y diseñar variaciones de modelos, además de multiplicar las posibilidades en cuanto a materiales.
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En INTECH3D le acompañamos a lo largo del proceso de integrar la impresión 3D en los procesos productivos de su empresa. Trabajamos con vosotros directamente para encontrar la tecnología, el equipo y los materiales más adecuados para su actividad, garantizándole un acompañamiento íntegro en el soporte técnico posterior a la adquisición de equipos de impresión 3D.
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La impresión 3D es una tecnología en constante evolución, por lo que su progreso está muy ligado a las innovaciones tecnológicas que van surgiendo en cada momento.
Puede parecer una tecnología muy compleja, pero la realidad es que cada vez se está democratizando más y, por ende, se está haciendo más accesible para todos. Este hecho despierta curiosidad entre la sociedad, motivados por conocer hasta dónde pueden llegar las posibilidades de esta tecnología.
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Esta tecnología simplifica el proceso de producción de piezas y componentes, por lo que, se reduce el tiempo invertido, los costes, sintetizando el uso de maquinarias y tecnologías para cubrir todo el proceso. Y eso no es todo, la tecnología de impresión 3D va un paso más allá y abre un mundo de posibilidades en cuanto a materiales se refiere.
En otro post ya te hablamos sobre los materiales inteligentes, que son aquellos cuya naturaleza y características han sido modificadas para adaptarse a necesidades concretas, obteniendo materiales moldeables que podemos adaptar a nuestro gusto.
Y en este caso, te hablamos de una alternativa más sostenible a los materiales convencionales. Se trata del uso de materiales plásticos fabricados a partir de plásticos de un solo uso, con la finalidad de reciclarlo y darle una vida útil mucho más larga. De esta forma, se consigue acabar con estos desechos plásticos de un solo uso priorizando la economía circular.
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De alguna manera, esta modalidad pretende utilizar materiales más especiales que reaccionan de una forma determinada ante un estímulo o interacción. Para llegar a fabricar elementos con estas características, se debe contemplar un proceso de diseño mucho más complejo que en la impresión 3D.
Esta tecnología también está presente en otros sectores como el de la construcción, en el que cada vez está ganando más protagonismo en la fabricación de edificaciones y casas, ya que supone un gran impulso en la sostenibilidad del sector.
Mediante la tecnología de impresión 3D, se pueden construir edificios y casas espectaculares sin tener que asumir los costes de transporte y logísticos que implica la construcción tradicional. La impresión 3D permite que todo el proceso de fabricación y construcción se lleve a cabo en el mismo espacio, por lo que también disminuye la duración de los largos plazos de entrega frecuentes en este sector.
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Este puente impreso en 3D se ha fabricado con la finalidad de sustituir uno que necesita ser reparado, pero a la vez, también se testa para comprobar su resistencia y así verificar si la fabricación aditiva es una buena oportunidad para el sector de la arquitectura.
El material utilizado es el acero inoxidable y de momento, han asegurado gran estabilidad y resistencia al gran número de turistas que reciben las calles de la ciudad holandesa. La realidad es que este hecho puede marcar un antes y un después en el sector de la arquitectura, ya que la tecnología de impresión 3D permite que se creen estructuras con alta resistencia y durabilidad.
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A grandes rasgos, la tecnología de impresión 3D permite la personalización total de los tratamientos, así como la fabricación de material quirúrgico desechable. El resultado es una reducción de tiempos muy considerable por lo que respecta a las cirugías, largas esperas y períodos de recuperación, junto a un ahorro de costes.
Una de las aplicaciones más importantes de la impresión 3D en el sector sanitario es en la elaboración de prótesis e implantes. Dicha tecnología permite la personalización al milímetro para adaptarse a las necesidades y requerimientos de cada paciente.
Por otro lado, la impresión tridimensional permite mejorar la precisión de la cirugía, ya que con réplicas de órganos se puede diseñar como será la operación antes de que se lleve a cabo. Además, se consigue mejorar la comunicación con el paciente, puesto que comprender el lenguaje médico en ciertas ocasiones suele ser complicado y gracias a réplicas en 3D, el paciente entiende mucho mejor el diagnóstico y tratamiento.
Por otro lado, gracias a la impresión 3D se pueden llevar a cabo reconstrucciones de rostros, trasplantes con órganos que llegan a funcionar, en definitiva, mediante la impresión 3D se consiguen salvar vidas.
La impresión 3D nunca deja de sorprender. Esta tecnología ha ido un paso más allá y actualmente permite incluso generar comida, completamente comestible, a partir de ingredientes frescos como chocolate, fruta o pasta.
Al fin y al cabo, gracias a esta tecnología, se pueden imprimir piezas muy complejas geométricamente, que mediante otro tipo de tecnología serían imposibles de obtener. El resultado es pues, platos con una estética visual muy trabajada y completamente refinados, una auténtica experiencia fuera de lo común.
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Como ya sabréis, la experimentación cosmética utiliza el testeo en animales, como ratas o conejos, que son sometidos a distintos tratamientos con diferentes productos y no se les somete a ningún tipo de alternativa para posteriormente aliviarles la piel.
La impresión 3D es una gran opción para acabar con la experimentación animal de las empresas de cosmética o farmacéuticas, ya que permite realizar el mismo testeo, pero en tejidos sintéticos.
En definitiva, la impresión 3D es un campo que evoluciona muy rápidamente y cuesta estar al día de todas las innovaciones de dicha tecnología. Es un área al que le depara mucho futuro, por lo que día a día surgen nuevas aplicaciones. Además, y como has podido comprobar, la impresión 3D puede ser un gran aliado para cuidar nuestro planeta.
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Un sector tan tradicional como el mobiliario ha experimentado un gran cambio en los últimos años, gracias a las múltiples posibilidades que ofrece la impresión 3D. Son muchas las empresas que hoy en día ya han incorporado la impresión 3D en sus procesos productivos para simplificar y, a la vez, economizar los procesos de diseño y fabricación.
Esta tecnología abre, por otra parte, otros horizontes que hasta ahora eran difíciles de alcanzar con el método de fabricación tradicional. Y es que gracias a la impresión 3D se pueden crear muebles con diseños únicos y originales y, además, personalizables de forma más rápida y económica.
De hecho, ya hay muebles de diseño realizados íntegramente en impresión 3D, como los del estudio de diseño español Nagami, que cuenta con una colección de sillas futuristas realizadas con fabricación aditiva a partir de distintos materiales.
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En la creación de productos el prototipado es una fase fundamental del proceso. Los diseños solo pasan a planta para producción masiva cuando han superado multitud de estudios y pruebas. Por esto, resulta útil la tecnología de impresión 3D, ya que permite realizar prototipos de gran calidad, muy rápidamente y con bajo coste.
Día tras día las empresas se centran más en la creación de piezas únicas, personalizadas y de edición limitada, dejando atrás las largas cadenas de producción. Las impresoras 3D aportan la posibilidad de reconvertir los métodos de trabajo tradicionales, ganando calidad en los productos finales y competitividad con el precio y el tiempo de producción.
Los escultores han encontrado en las nuevas tecnologías de impresión y escaneo 3D una potente herramienta de trabajo que les ayuda a no olvidar el pasado mientras miran hacia el futuro. Los cambios sociales y tecnológicos siempre han sido una fuerte influencia en el arte y la fabricación aditiva les abre un mundo de posibilidades que no habían imaginado hasta ahora.
La impresión 3D permite a escultores, restauradores e historiadores trabajar de una forma mucho más fácil y sin riesgo de perjudicar las piezas. En los museos es una práctica habitual hacer copias de las esculturas. Esta tarea, además de ardua, puede conllevar que las piezas lleguen a dañarse con el tiempo o, incluso, puedan llegar a destruirse. Para evitarlo, se puede utilizar un escáner 3D que transmita todos los detalles hasta un modelo 3D que, posteriormente, podrá ser impreso con fabricación aditiva; obteniendo, así, una réplica con la que poder experimentar sin necesidad de dañar el original.
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En definitiva, podemos decir que la impresión 3D aplicada al sector mobiliario aporta grandes ventajas en este campo, ya que ofrece muebles únicos, diferentes y personalizables. Casos de éxito como nuestro cliente Artis Arquitectura Interior son un buen ejemplo de ello, pues gracias a la impresión 3D fabrica tanto prototipos como piezas finales para su mobiliario, agilizando su producción y reduciendo los tiempos de fabricación.
De hecho, la impresión 3D en el mundo de la fabricación nos abre una nueva puerta llena de posibilidades, aun por descubrir. Apostar, ahora, por la fabricación con impresión 3D no solamente proporciona un gran salto en cuanto a personalización, calidad, rapidez y efectividad, sino que también ayuda a estar más preparados para todos los cambios que puedan suceder en la industria 4.0, en un futuro puede que no muy lejano.
Si tú también quieres implantar la tecnología de impresión 3D en tu empresa, no dudes en contactar con nosotros. Estaremos encantados de estudiar tu caso y ofrecerte la mejor opción para tu negocio.
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También, ofrecemos cursos formativos para profesores, en los que repasamos las soluciones tecnológicas, el software y el hardware necesario para que cada clase sea más interactiva y práctica y así ampliar el conocimiento de los alumnos junto a estas tecnologías.
Consideramos esencial que cualquier centro educativo comience a familiarizarse con el hecho de incorporar la impresión 3D en sus planes de estudio. Pues brinda al centro un carácter innovador y a los alumnos, la posibilidad de explorar nuevas tecnologías y, en consecuencia, aprender a pensar en los beneficios y posibilidades que nos brinda la fabricación aditiva para crear nuevas soluciones. Para alcanzar este objetivo, desde INTECH3D ayudamos en:
Tras conocer el funcionamiento y el manejo de la impresora, es adecuado empezar a introducir su uso en el ciclo formativo, para que tus alumnos disfruten de las siguientes ventajas:
Así, la fabricación aditiva potencia la creatividad al descubrir nuevas posibilidades funcionales y creativas para los alumnos.
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En INTECH3D, trabajamos de la mano junto con la solución PRINT&GO para la educación. PRINT&GO ofrece la capacidad de gestionar de forma remota, sencilla e individualizada los proyectos de los alumnos. Al mismo tiempo que ellos pueden acceder a la plataforma para imprimir piezas en 3D e interactuar directamente con los equipos, siempre bajo supervisión. La jerarquía de roles permite al profesor autorizar las impresiones de los proyectos, facilitando la gestión de múltiples impresiones 3D.
Adaptamos los cursos a la formación del profesorado y de los alumnos: podemos impartir un taller para que conozcan cómo empezar a imprimir en 3D, hasta formar a los profesores más técnicos para que sepan aprovechar las múltiples ventajas y posibilidades de la fabricación aditiva en centros de estudios.
Por un lado, en INTECH3D hemos creado una guía didáctica donde se recogen instrucciones para desarrollar proyectos en el aula, de diseño y modelaje 3D; separado según unidades didácticas que van desde lo básico hasta conceptos más avanzados. Por otro lado, y gracias a la formación avanzada en impresión 3D, los profesores más expertos en el uso de esta tecnología profundizarán para sacarle el máximo partido a los equipos de su centro.
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De la misma forma, hemos impartido diversos cursos a través del Institut de les Ciències de l’Educació (ICE) de la Universitat de Lleida. Estas formaciones duraban cinco días e incluían 20 horas lectivas. Uno de los proyectos que más nos gustó junto al ICE fue llevar los experimentos científicos a la calle y ponerlos al alcance de todo el mundo en una jornada llamada “Ciència al Carrer”. En este acto, colaboraron diversas empresas, profesores y estudiantes de primaria y secundaria.
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Tras haber repasado nuestra experiencia en la implantación de sistemas de impresión 3D para el sector educativo, solo nos queda animar a profesores, directores, decanos o rectores a implementar esta tecnología a sus planes educativos. La posibilidad de aprender experimentando, diseñando o creando es, a día de hoy, una opción clave para añadir valor a la formación de cualquier estudiante.
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La realidad es que la impresión 3D es una tecnología complementaria, es decir, no busca sustituir otros métodos de fabricación, sino que más bien pretende ser una tecnología complementaria, que pueda usarse junto a otras, aprovechando los beneficios de todas ellas conjuntamente.
Está claro que es una tecnología muy prometedora, pero eso no significa que sea el único método de fabricación que se contemple para el futuro sostenible, hacia el cual vamos dando pasos poco a poco.
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La impresión 3D es una tecnología adicional y complementaria que no busca sustituir otras formas de fabricación, sino que nace con el objetivo de complementarlas.
Es una tecnología completamente disruptiva en términos de sostenibilidad, ya que no se desperdicia apenas material.
Con la fabricación sustractiva, como más compleja es una pieza, más cuesta de fabricar, incluso a veces es imposible. Mediante la fabricación aditiva, se puede fabricar cualquier tipo de geometría.
Una de las ventajas más importantes de la impresión 3D es que no se necesita ensamblaje, ya que las distintas partes de un componente pueden imprimirse a la vez.
Se fabrica bajo demanda, por lo que, puedes fabricar solamente aquellas piezas necesarias y no tener que hacer grandes producciones que queden inmovilizadas en un almacén.
Como puedes fabricar cualquier geometría sin ningún tipo de límite, con un previo diseño 3D o un escaneo 3D, en el caso de no disponer del diseño 3D o no tener conocimientos de diseño 3D. Recuerda que todo lo que puedas diseñar, lo puedes convertir en un objeto físico, gracias a la impresión 3D.
Gracias a la impresión 3D, podemos mezclar distintos materiales con distintas propiedades que solventen distintas necesidades. Es más, con impresoras 3D como las de UltiMaker, junto al accesorio llamado Material Station, puedes imprimir una misma pieza con más de un material sin necesidad de efectuar cambios de bobinas, ya que te permite almacenar hasta seis.
Es una tecnología completamente disruptiva en términos de sostenibilidad, puesto que no se desperdicia apenas material.
Otro de los beneficios claves de la impresión 3D es que es un sistema de fabricación lineal, es decir, el coste de impresión no varía según la cantidad de piezas a imprimir, sino que el coste por pieza será el mismo si fabricamos 10 o 100 unidades.
En resumidas cuentas, la fabricación aditiva no nace con la finalidad de sustituir cualquier otra forma de fabricación, sino para cubrir otras necesidades en las que la fabricación sustractiva no se focaliza.
A la impresión 3D le augura una perspectiva futura muy encarada a la expansión y a la integración en más sectores y por supuesto, en el desarrollo de más aplicaciones dentro de cada sector.
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Y sí, nuestro esfuerzo por querer mejorar constantemente ha dado su recompensa: actualmente, no solo nos sentimos orgullosos de poder ayudar a empresas de sectores muy distintos a mejorar sus procesos de fabricación y creación con Impresión 3D; también estamos muy contentos por haber recibido el IV Premio Mensa Lleida al Conocimiento, en el ámbito del emprendimiento.
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La impresión 3D está cada vez más presente en las empresas, instituciones y negocios en general, haciendo más eficientes tareas como la fabricación de productos, la creación de diseños, el aprendizaje en las aulas o la comunicación con clientes. Un elevado porcentaje de empresas que han empezado a utilizar la impresión 3D, afirman que esta tecnología les está permitiendo innovar mucho más rápido. Cada vez son más los negocios que se suman a este tipo de fabricación, pues actualmente se estima que más de la mitad de la industria mundial está usando activamente la fabricación aditiva en sus procesos de producción. Y este hecho nos lo confirma: la impresión 3D ya está cambiando las formas de fabricación y es capaz de adaptarse a cualquier sector, haciendo los procesos de creación más fáciles y obteniendo resultados mucho mejores.
Cabe destacar, que el sector de la fabricación aditiva es sorprendentemente amplio y existen muchísimos usos a tener en cuenta. Todos ellos deben establecerse dependiendo de los objetivos que tenga cada sector y, aun siendo más precisos, de cada cliente. Por ejemplo, la composición, materiales y soportes de una impresora 3D destinada a un uso médico, no serán los mismos que para una impresora 3D en el sector de la fabricación; ni tampoco para aquella que se use con finalidades educativas en un centro escolar. Por lo tanto, aunque la fabricación aditiva parece que sea y siga el mismo proceso que la impresión a la que estamos acostumbrados, la realidad es mucho más compleja, así como también la realización de proyectos que se pueden llevar a cabo.
Son muchos los factores a tener en cuenta cuando se quiere construir una pieza con impresión 3D. Entre ellos, es indispensable utilizar un material adecuado y de calidad para que se adapte correctamente y, sobre todo, para que responda de la forma esperada. Pero no es suficiente con la aplicación de un buen material, puesto que todo el proceso debe ser preciso desde un inicio, con el diseño en ordenador, y hasta durante la obtención del producto final, sin olvidar todas las supervisiones en el desarrollo de su impresión.
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Para nosotros es un placer poder ver cómo todas estas personas, apasionadas por sus trabajos, descubren poco a poco cómo la impresión 3D está mejorando su día a día, y nos explican todos los objetivos que están logrando gracias a esta implementación. Nos llena de alegría ver cómo van evolucionando en sus creaciones y cada vez apuestan por crear impresiones más grandes y más complejas. Y para nosotros, este hecho es todo un éxito.
La impresión 3D empezó siendo una gran invención, aunque en sus inicios se aplicaba en dosis muy pequeñas y solo unos pocos podían beneficiarse. No obstante, poco a poco la fabricación aditiva ha ido aumentando en términos de conocimiento y necesidad, y cada vez está más al alcance de las empresas, causando actualmente una gran revolución en los diferentes sectores. Aunque no es de sorprender, ya que como hemos podido comprobar, ayuda a conseguir mejores resultados a cualquier empresa, reduciendo costes y tiempos de fabricación y mejorando la agilidad de sus cadenas de valor.
En definitiva, la impresión 3D es una herramienta que puede beneficiar a muchos innovadores, así como a personas y empresas con ambición que quieren apostar por la última tecnología y mejorar sus procesos de creación. Gracias a sus infinitas posibilidades de fabricación, se podrán crear millones de objetos, experimentar con múltiples materiales, diseñar sin límites y una extensa lista de posibilidades que seguramente ni podamos imaginar a día de hoy. Por nuestra parte, desde INTECH3D estaremos encantados de poder ayudar a todos y cada uno de esos innovadores a hacer realidad su proyecto con las últimas tecnologías en impresión 3D. Porque si una idea se puede imaginar, seguro que también se puede crear.
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FALSO. Quizás en sus inicios fue una tecnología al alcance de muy pocos usuarios o empresas debido a su coste elevado en ese momento y de la inexperiencia de los usuarios, pero con el paso de los años se ha popularizado su uso. Cada vez existen impresoras 3D más económicas, facilitando su adquisición y el acceso de todos los públicos a esta tecnología.
Además, una impresora 3D tiene un funcionamiento sencillo. Por ejemplo, en INTECH3D somos partners de PRINT&GO, un software que hace que la impresora 3D pueda funcionar de forma automatizada. Este software facilita el acceso a la impresión 3D, mejorando su flujo de trabajo y optimizando al máximo todos los recursos. De modo que puede ser de gran utilidad para facilitar su acceso a cualquier persona que le interese probar sus beneficios.
FALSO. Aunque la fabricación aditiva – o impresión 3D – parezca un proceso complicado sacado de una película de ciencia ficción, lo cierto es que entraña un mecanismo bastante sencillo de entender. La mayoría de las impresoras 3D son de deposición de material fundido. Se trata de un filamento que se mueve a través de una boquilla caliente que lo convierte en un hilo muy fino con el que crea el objeto 3D. Para la creación de la pieza, cuenta con tres ejes con coordenadas XYZ controlados mediante un archivo GCODE. De modo que solo necesitas un diseño preparado para ser impreso en 3D. Luego, la impresión se realiza capa a capa hasta elaborar el modelo enviado para imprimir.
Por el contrario, también se puede combinar la impresora 3D con un escáner 3D: este puede ser de gran utilidad para no tener que crear un diseño concreto, puesto que el escáner 3D se encarga de escanear cualquier pieza u objeto y solo será necesario enviarlo a la impresora 3D. Puedes conocer más sobre cómo beneficia esta integración a la fabricación aditiva con uno de nuestros últimos casos de éxito para Speed Service Reparation.
FALSO. Las impresoras 3D permiten reproducir todo tipo de objetos. Lo hemos comprobado estos últimos meses con el material sanitario impreso en 3D. Además, una de las líneas de estudio que más se desarrolla en estos momentos es la posibilidad de imprimir en 3D órganos y tejidos humanos: un adelanto científico que revolucionará el mundo de la medicina.
Pero en realidad, también podemos imprimir cualquier objeto que necesitemos, gracias a las posibilidades que nos brinda la impresión 3D: actualmente la fabricación aditiva es un método muy utilizado para imprimir en 3D prototipos, moldes o piezas de maquinaria industrial; o incluso utillajes, piezas para vehículos, joyas, prototipos, complementos, etc. Solo debes obtener el modelo e imprimirlo en tu impresora 3D.
FALSO. La realidad es que la fabricación aditiva está revolucionando sectores claves como la ingeniería, la medicina, la educación o la industria, entre otros. Sin embargo, también se ha adentrado en el mundo doméstico para cambiar toda la perspectiva que teníamos hasta ahora sobre nuestra capacidad creativa y ha nacido el mundo de los makers: personas que, gracias a las impresoras 3D y a las plataformas electrónicas libres, hacen frente a la dependencia tecnológica y viven bajo el lema de “hazlo tú mismo”.
La impresión 3D ya es asequible para todos los públicos, cada vez se extenderá más su uso y los usuarios sabrán aprovechar las ventajas que ofrecen para el día a día.
FALSO. Existe una gran diversidad de impresoras 3D y una gran variedad de precios. Lo cierto es que, desde los inicios de su comercialización, los precios han disminuido considerablemente. Hoy en día, podemos encontrar impresoras 3D con distintos precios dependiendo de la marca, la velocidad de impresión y la tecnología que se utiliza, diferenciando también impresoras 3D profesionales para empresas y otros tipos de impresoras 3D más sencillas para utilizar en casa.
Además, podemos confirmar que obtener una impresora 3D conlleva una inversión inicial que se amortiza en muy poco tiempo. Es decir, los costes de producción se reducen considerablemente en todas las empresas, compensando la compra de este nuevo método de fabricación: un 85% de nuestros clientes afirman que han amortizado la inversión inicial de su impresora 3D en menos de 12 meses.
FALSO. Otro de los grandes mitos sobre la impresión 3D más extendidos es la creencia de que los objetos creados con esta tecnología no son de buena calidad, y que el material que se utiliza es muy caro. Pero podemos afirmar, con casos de éxito de nuestros clientes como Soldavigil o Refisa, que los acabados pueden ser asombrosos. En realidad, la impresión 3D es similar al resto de procesos de fabricación: la calidad del producto obtenido depende de la calidad del material y del modelo utilizado. Además, desde hace algún tiempo, el precio de los materiales ha bajado considerablemente.
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Ya son muchas las empresas que, desde hace varios años, han integrado y trabajan con la fabricación aditiva incluso para crear piezas finales. Y están más que satisfechos de ello. Lo mejor es que es una tecnología que avanza alimentada por sus propios usuarios. Son estos los que efectúan continuas mejoras y las comparten con el resto de la comunidad. En definitiva, es un producto libre y en permanente desarrollo que no dejará de sorprendernos con sus avances. 8. La impresión 3D dañará el medio ambiente FALSO. Muchos piensan que los materiales que se utilizan en las impresoras 3D para fabricar los objetos constituyen un retroceso con relación a la protección del medio ambiente. Sin embargo, se ha demostrado que la fabricación aditiva reduce de manera considerable los residuos que se producen, si se compara con los métodos tradicionales de fabricación. Un claro ejemplo es que la impresión 3D evita la inmovilización de stock. La mayoría de empresas pierden tiempo y dinero con los métodos de fabricación convencionales, produciendo recursos que en muchas ocasiones no se utilizan y quedan obsoletos, y dañando así al medio ambiente. Por el contrario, la impresora 3D te permite imprimir lo que necesitas y cuando lo necesites, evitando así el derroche de material, que sucede cuando se produce de más. Además, en la impresión 3D se promueve la utilización de materiales biodegradables y plásticos reciclados. Y al favorecer el acercamiento de las personas, empresas y consumidores al proceso de fabricación, a la vez se propicia un cambio de mentalidad hacia una mayor concienciación sobre el aprovechamiento de los recursos que se utilizan y su durabilidad. 9. La impresión 3D eliminará la mecanización de los procesos productivos FALSO. La fabricación aditiva hay que entenderla como un proceso más dentro de la industria. La situación actual de los entornos productivos nos vislumbra contextos en los que se combinan la impresión 3D y la mecanización, más allá de una total sustitución. Son tecnologías y procesos de fabricación complementarios, que se suman y nos aportan más ventajas si las aprovechamos conjuntamente. 10. Externalizar la fabricación es más fácil que contar con una impresora 3D FALSO. Cuando hablamos de externalizar una parte del proceso de producción, contamos con algunas desventajas. La más clara es que no se controla el proceso de fabricación del producto y esto puede afectar de forma negativa en el resultado. El hecho de externalizar esta parte de la fabricación también afecta negativamente en el precio del producto y sus costes de fabricación, justamente los beneficios principales de la impresión 3D. Por último, el hecho de no externalizar te permite un gran ahorro de tiempo, puesto que con una impresora 3D en tu empresa puedes tener obtener cualquier pieza en mucho menos tiempo: aproximadamente en un día en la mayoría de los casos. Dudas previas a incorporar la impresión 3D en el proceso de fabricación No solo existen mitos sobre la impresión 3D, también muchas dudas. Hablando con personas que se plantean incorporar la fabricación aditiva en su empresa, nos han planteado dudas y situaciones con las que se encuentran antes de incorporar la impresión 3D a su negocio. Aprovechamos para desgranar estas cuestiones gracias a nuestra experiencia en el sector. 1. “Si hasta el día de hoy no lo he necesitado, ¿por qué ahora sí?” La competencia busca innovar en sus productos y servicios. Es decir, están en desarrollo continuo y muchas de las empresas que creen en un futuro junto a la tecnología, ya han apostado por incorporar la impresión 3D en su proceso de fabricación. En definitiva, el mundo avanza y si no quieres quedarte atrás, debes ser más ágil que ellos y apostar, lo antes posible, por la innovación y las nuevas tecnologías. Verás que los resultados y beneficios son enormes y que la fabricación aditiva puede ayudarte a crecer empresarialmente, desvelando nuevas oportunidades a tu negocio. 2. “El técnico ve potencial en la fabricación aditiva, pero la gerencia de la empresa no quiere invertir” Se trata de una situación habitual en que nos hemos encontrado con diferentes equipos de I+D. Los trabajadores saben el potencial que se halla en las máquinas para imprimir en 3D, los beneficios que les afectan a ellos directamente y las facilidades que aportan a su trabajo diario. Pero, por otro lado, al gerente se le deben explicar los beneficios económicos o empresariales de la impresión 3D, que ayudarán a la corporación a crecer empresarialmente. Por ejemplo, encontramos beneficios relacionados con la innovación, como un valor añadido a la empresa y que le aporta distancia sobre la competencia que no está usando esta tecnología. Aparte de que el beneficio principal de la fabricación aditiva es la reducción de costes y tiempos en el proceso de fabricación, datos que ayudarán a gerencia a decidirse por la fabricación aditiva. 3. “No sabría qué hacer con la impresora 3D… ¿Qué aplicaciones puede tener?” Con una impresora 3D en tu empresa puedes hacer mucho más de lo que imaginas, porque sus prestaciones y aplicaciones son infinitas en diferentes sectores como la industria, la educación, la arquitectura, la joyería o la medicina, entre otros. 4. “Existen tantos tipos de impresoras 3D que no sé cuál escoger” ¡Tenemos la solución! Nuestro equipo de expertos en el sector, estudia cada empresa y su situación de forma personalizada. Contamos con una gran variedad de impresoras 3D, cada una pensada para cubrir las necesidades de distintos sectores. De hecho, podríamos decir que existe una impresora 3D para cada negocio. Y nosotros nos encargamos de asesorar y valorar todos los aspectos para llegar a encontrar la impresora 3D que más se adapte a las necesidades de la empresa, así como los materiales idóneos para cada proyecto. En INTECH3D te ayudaremos a encontrar el tipo de impresora 3D más adecuada para tu negocio. Colaboraremos juntos para crear tus primeras piezas o prototipos y estaremos contigo en todo el proceso para sacarle el máximo provecho a esta tecnología.","html":"Asimismo, cada día se crean novedosos materiales que permiten conseguir nuevas texturas y colores. Un ejemplo de ello es Print Core CC Red 0,6 mm, que nos permite la posibilidad de imprimir con vidrio, fibra de carbono y otros materiales de composites y materiales abrasivos. 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FALSO. La impresión 3D evoluciona constantemente a medida que lo hace el sector tecnológico, y podemos asegurar que la fabricación aditiva ha alcanzado un nivel de desarrollo suficiente como para ofrecer resultados verdaderamente asombrosos. Ya son muchas las empresas que, desde hace varios años, han integrado y trabajan con la fabricación aditiva incluso para crear piezas finales. Y están más que satisfechos de ello.
Lo mejor es que es una tecnología que avanza alimentada por sus propios usuarios. Son estos los que efectúan continuas mejoras y las comparten con el resto de la comunidad. En definitiva, es un producto libre y en permanente desarrollo que no dejará de sorprendernos con sus avances.
FALSO. Muchos piensan que los materiales que se utilizan en las impresoras 3D para fabricar los objetos constituyen un retroceso con relación a la protección del medio ambiente. Sin embargo, se ha demostrado que la fabricación aditiva reduce de manera considerable los residuos que se producen, si se compara con los métodos tradicionales de fabricación. Un claro ejemplo es que la impresión 3D evita la inmovilización de stock. La mayoría de empresas pierden tiempo y dinero con los métodos de fabricación convencionales, produciendo recursos que en muchas ocasiones no se utilizan y quedan obsoletos, y dañando así al medio ambiente. Por el contrario, la impresora 3D te permite imprimir lo que necesitas y cuando lo necesites, evitando así el derroche de material, que sucede cuando se produce de más.
Además, en la impresión 3D se promueve la utilización de materiales biodegradables y plásticos reciclados. Y al favorecer el acercamiento de las personas, empresas y consumidores al proceso de fabricación, a la vez se propicia un cambio de mentalidad hacia una mayor concienciación sobre el aprovechamiento de los recursos que se utilizan y su durabilidad.
FALSO. La fabricación aditiva hay que entenderla como un proceso más dentro de la industria. La situación actual de los entornos productivos nos vislumbra contextos en los que se combinan la impresión 3D y la mecanización, más allá de una total sustitución. Son tecnologías y procesos de fabricación complementarios, que se suman y nos aportan más ventajas si las aprovechamos conjuntamente.
FALSO. Cuando hablamos de externalizar una parte del proceso de producción, contamos con algunas desventajas. La más clara es que no se controla el proceso de fabricación del producto y esto puede afectar de forma negativa en el resultado. El hecho de externalizar esta parte de la fabricación también afecta negativamente en el precio del producto y sus costes de fabricación, justamente los beneficios principales de la impresión 3D. Por último, el hecho de no externalizar te permite un gran ahorro de tiempo, puesto que con una impresora 3D en tu empresa puedes tener obtener cualquier pieza en mucho menos tiempo: aproximadamente en un día en la mayoría de los casos.
No solo existen mitos sobre la impresión 3D, también muchas dudas. Hablando con personas que se plantean incorporar la fabricación aditiva en su empresa, nos han planteado dudas y situaciones con las que se encuentran antes de incorporar la impresión 3D a su negocio. Aprovechamos para desgranar estas cuestiones gracias a nuestra experiencia en el sector.
La competencia busca innovar en sus productos y servicios. Es decir, están en desarrollo continuo y muchas de las empresas que creen en un futuro junto a la tecnología, ya han apostado por incorporar la impresión 3D en su proceso de fabricación. En definitiva, el mundo avanza y si no quieres quedarte atrás, debes ser más ágil que ellos y apostar, lo antes posible, por la innovación y las nuevas tecnologías. Verás que los resultados y beneficios son enormes y que la fabricación aditiva puede ayudarte a crecer empresarialmente, desvelando nuevas oportunidades a tu negocio.
Se trata de una situación habitual en que nos hemos encontrado con diferentes equipos de I+D. Los trabajadores saben el potencial que se halla en las máquinas para imprimir en 3D, los beneficios que les afectan a ellos directamente y las facilidades que aportan a su trabajo diario.
Pero, por otro lado, al gerente se le deben explicar los beneficios económicos o empresariales de la impresión 3D, que ayudarán a la corporación a crecer empresarialmente. Por ejemplo, encontramos beneficios relacionados con la innovación, como un valor añadido a la empresa y que le aporta distancia sobre la competencia que no está usando esta tecnología. Aparte de que el beneficio principal de la fabricación aditiva es la reducción de costes y tiempos en el proceso de fabricación, datos que ayudarán a gerencia a decidirse por la fabricación aditiva.
Con una impresora 3D en tu empresa puedes hacer mucho más de lo que imaginas, porque sus prestaciones y aplicaciones son infinitas en diferentes sectores como la industria, la educación, la arquitectura, la joyería o la medicina, entre otros.
¡Tenemos la solución! Nuestro equipo de expertos en el sector, estudia cada empresa y su situación de forma personalizada. Contamos con una gran variedad de impresoras 3D, cada una pensada para cubrir las necesidades de distintos sectores. De hecho, podríamos decir que existe una impresora 3D para cada negocio. Y nosotros nos encargamos de asesorar y valorar todos los aspectos para llegar a encontrar la impresora 3D que más se adapte a las necesidades de la empresa, así como los materiales idóneos para cada proyecto.
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Uno de los retos a los que se debe afrontar el sector de la alimentación y las bebidas es el hecho de tener que adaptarse a las necesidades de un consumidor cada día más exigente. También a un mercado que cambia constantemente. Una gran opción para enfrentarse a los desafíos del futuro es la incorporación de nuevas tecnologías como la impresión 3D.
La fabricación aditiva no solamente se aplica en este sector para la creación y elaboración de platos y experiencias sofisticadas, como ya comentamos en la entrada sobre 7 curiosidades de la impresión 3D que no te puedes perder, sino que cada vez está más presente en las líneas de producción y envasado de la industria alimentaria.
A continuación te contamos algunas de las aplicaciones y beneficios que puedes obtener integrando la tecnología de impresión 3D en el sector de la alimentación y bebidas, también conocida como “food and beverage”.
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En general, la impresión 3D ofrece un enfoque versátil y flexible del embalaje, lo que permite una mayor personalización, sostenibilidad e innovación en el sector.
Para ello se utilizan máquinas de fabricación aditiva de alto rendimiento que nos permiten crear packagings que se adapten a cualquier tipo de alimento o necesidad, como por ejemplo:
La impresión 3D permite crear envases más sostenibles, en cuya producción se generan menos desperdicios y se usa menos energía respecto a otros métodos de fabricación.
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Gracias a la impresión 3D que permite crear piezas ligeras y geométricamente complejas en una sola unidad, reducimos la complejidad y el tiempo de la construcción, soldadura y montaje de máquinas que antes podían necesitar una gran cantidad de piezas individuales de tamaño reducido.
A través de la impresión 3D, el sector de la alimentación y bebidas consigue una reducción del riesgo que supone invertir en la fabricación en serie de una pieza final. Es gracias a que la impresión 3D permite la producción de prototipos para validar geometrías y realizar posibles mejoras, todo ello, a un bajo coste.
La impresión 3D puede generar ahorros significativos, además de aumentar la eficiencia y mantener el control sobre los procesos de producción.
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¿No sabes si es mejor para tu empresa comprar una impresora 3D o solicitar un servicio de impresión 3D? Te dejamos un enlace al blog donde te contamos en detalle sobre este tema.
Muchas de las piezas presentes en las líneas de envasado y embalaje tienen que soportar altas temperaturas, humedad e impactos. Gracias a la versatilidad de materiales con los que puede trabajar la impresión 3D, se consiguen cubrir todas las necesidades presentes en las líneas de producción del sector.
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También se disminuye el plazo de entrega, minimizando las paradas de las máquinas y los cambios de herramientas inmediatos.
Recuperamos el caso de una de las empresas líderes en máquinas de envasado a nivel mundial: Schubert.
Gerhard Schubert GmbH lleva más de 50 años construyendo máquinas de envasado de carga superior (TLM) basadas en robots de gran modularidad y tecnología de control inteligente. Sus procesos de packaging flexible permiten envasar de forma eficiente, sostenible, rentable y con alta calidad cualquier tipo de producto alimentario.
No importa el formato, las características del producto o si hay modificaciones en el envase, ya que el uso de la robótica y la construcción modular permiten adaptarse a cualquier cambio. Schubert desarrolla y añade en cada caso las herramientas y la programación que las máquinas necesitan.
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La impresión 3D va ganando fuerza cada día en nuevos sectores de producción, gracias a su capacidad de reducción de costes, tiempos de fabricación y la posibilidad de personalizar artículos en masa. De esta forma, no queremos perder la posibilidad de mostrarte todos los beneficios que puede aportar la aplicación de la fabricación aditiva al sector deportivo.
La fabricación aditiva se adentra, cada vez más, a nuevos sectores productivos, lo cual no solo nos acerca al futuro, sino que facilita que se puedan conseguir importantes ventajas con ella. A continuación, os mostramos los beneficios de esta tecnología, y sus características, aplicadas al sector deportivo, en el que juega un papel relevante.
La impresión 3D es una tecnología que puede incentivar la producción de nuevos materiales deportivos, gracias a que necesita muy poco tiempo de fabricación y los costes de producción son más económicos. Por otro lado, también se debe tener en cuenta que, gracias a la impresión 3D, se puede personalizar cualquier objeto de material deportivo, y que su peso disminuirá en comparación con otras técnicas de producción. Esto último punto es especialmente importante en el caso de componentes y accesorios para bicicletas, coches de carreras, trineos o motos, donde cualquier centésima de segundo cuenta para alcanzar la victoria.
Asimismo, con el uso de la impresión 3D, existe una completa libertad geométrica, lo cual es especialmente importante. Nos referimos a que no existen limitaciones de formas ni diseños a la hora de imprimir, por lo que puede adaptarse a la perfección a cada proyecto de carácter deportivo.
Como puedes imaginar, su aplicación no se ciñe a un único deporte, sino que tiene un gran impacto en prácticamente todos ellos, utilizándose actualmente en el golf, el ciclismo o el fútbol, por ejemplo. También, los atletas pueden disfrutar de zapatos deportivos optimizados con esta tecnología. Para las carreras automovilísticas se consiguen fabricar ciertas piezas con una precisión inigualable, con un coste y un peso muy bajos que las hacen realmente interesantes.
Otra de las aplicaciones donde la fabricación aditiva ha sido clave, es en los deportes practicados por personas con necesidades especiales. Gracias a la impresión 3D, se ha abierto un enorme abanico de posibilidades en materia de personalización de prótesis y equipos a bajo coste, los cuales están perfectamente adaptados a cada deportista y le permiten practicar su deporte favorito sin restricciones.
Aparte de la personalización de productos y accesorios deportivos, es imprescindible hablar sobre la customización. Es muy habitual, que los deportistas quieran customizar con su nombre, su logo o con un dibujo, los accesorios que llevarán para jugar. Seguro que en alguna ocasión habrás visto algún jugador de fútbol o de básquet que lleva su nombre o logo en sus botas; pues en este sentido es muy útil la impresión 3D, que permite tunear al gusto los accesorios.
Como ves, la impresión 3D en el sector deportivo abarca una gran cantidad de deportes. Por ello, queremos mostrarte cómo esta tecnología mejora el desarrollo de ciertas actividades y deportes como:
Fabricados en polietileno y con los bordes de metal, en 2014 se imprimieron los primeros esquís con una funcionalidad completa, read more here. En este proyecto se utilizó la técnica de estereolitografía, ya que ofrece resistencia a la humedad y a las temperaturas extremas.
En los Países Bajos, se desarrolló un proyecto en el que todos los componentes de una bicicleta estaban hechos con impresión 3D. Como resultado, se obtuvo una bicicleta muy resistente y ligera, debido a que el filamento que se utilizó para su fabricación contenía un 20 % de carbono de plástico.
Junto con una popular marca deportiva, se diseñaron unas zapatillas para que una atleta pudiera competir en los Juegos Olímpicos. Este calzado, con aspecto de calcetín, tiene un peso mucho menor comparado con unas zapatillas normales. Con este innovador proyecto, se espera que los atletas olímpicos aumenten su potencial, reduzcan sus tiempos en carrera y consigan el ansiado oro.
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Para este deporte, también son muy populares las espinilleras impresas en 3D. La mayor de sus ventajas, como puedes suponer, es la personalización para cada jugador. La primera capa suele ser la más suave, porque es la que está en contacto con el deportista. La segunda, puede personalizarse al gusto del jugador para que sea más flexible o más rígida; y la tercera, es una capa protectora que, para que absorba bien los golpes y los distribuya por toda la estructura, sería conveniente realizarla en forma de panal de abeja.
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Otro ejemplo son los cascos, ya sea para este deporte o para cualquier otro. Gracias a la impresión 3D, se pueden mejorar los diseños de los cascos protectores mediante microceldas en el interior, que aporten gran flexibilidad y capacidad de amortiguación de los golpes. Hablando de cascos, podemos recordar al portero checo de fútbol Petr Cech. En octubre de 2006, un impacto en la Premier League, le mantuvo alejado de los estadios durante 3 meses y, desde su vuelta hasta su último partido con el Arsenal, se caracterizó por lucir un casco personalizado, y fabricado con impresión 3D, para protegerse de cualquier impacto.
Tanto en el boxeo como en otros deportes de contacto, como el fútbol, el baloncesto, el hockey o el fútbol americano, es habitual el uso de protectores bucales que pueden ser de bajo o alto contacto, en función del grado de protección que necesite el deportista. Los modelos se obtienen a través de un escaneo 3D de la boca del deportista para proteger, con precisión, los dientes del impacto que pueda recibir, ya que está 100% personalizado y creado para cada deportista.
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Si quieres apostar por la impresión 3D de piezas en alta resolución, seguro que quieres poner tus manos sobre esta joya de la alta tecnología. Pero antes, déjanos explicarte todo lo que esta impresora 3D tiene para ofrecerte.
Cabe resaltar, antes que nada, que BCN3D es una de las marcas referentes en la fabricación de impresoras 3D. Y su nueva impresora BCN3D Epsilon se posiciona como una de las más potentes que existen en el mercado. Nos ha sorprendido gratamente la gran cantidad de materiales con los que puede trabajar. Por un lado, puede imprimir piezas de materiales con fibras como la madera, la cerámica, el carbono o el grafeno. Por otro, es ideal para piezas de uso industrial impresas en materiales como el nailon, PC, ABS, PP, PA, TPU, PET-G y PLA.
Para lograr una impresión perfecta en los materiales industriales, tan solo hay que adquirir los cómodos rollos de filamentos que pone a nuestra disposición la propia marca. Tal como la ha presentado BCN3D, “es una máquina para llevar más lejos la innovación en la impresión 3D profesional“. Epsilon es una solución completa para toda clase de sectores. Es ideal para empresas manufactureras, para la ingeniería, el diseño… Permite imprimir fácilmente tanto prototipos como piezas finales y totalmente funcionales. Incluso esta máquina de impresión 3D permite crear herramientas para otros procesos de trabajo.
Como hemos visto, esta impresora 3D se trata de la máquina más potente de BCN3D en la actualidad. Imprime materiales convencionales, técnicos y avanzados con gran rapidez y precisión. Su diseño profesional no dificulta en absoluto la usabilidad. Su pantalla táctil te permitirá realizar todas las operaciones básicas y programaciones de manera sencilla e intuitiva. A través de ella podrás visualizar parámetros como la temperatura de la placa. Y también podrás ver en todo momento cómo va el trabajo en curso o tomar las medidas que necesites.
La BCN3D Epsilon nos ha parecido una impresora 3D muy completa. Estamos ante un producto de calidad y 100 % recomendable. Merece la pena por sus posibilidades de impresión en diversos tamaños y materiales. Las piezas industriales salen con una calidad excepcional e intuimos que la máquina tendrá una larga vida.
En definitiva, el auge de las nuevas tecnologías y la industria 4.0 en general, auguran un gran futuro para las nuevas impresoras 3D; cada vez más potentes, rápidas y profesionales, convirtiéndose en grandes herramientas para las empresas que quieren mejorar su productividad. La BCN3D Epsilon es un ejemplo de ello, y desde INTECH3D esperamos ver muy pronto más novedades en el sector de la impresión 3D, con nuevas impresoras y mejores posibilidades para profesionales que quieran aplicarlas en su sector. Por supuesto, no dudaremos en ponerte al día de ello y asesorarte para detectar cuál es tu mejor opción para comprar una impresora 3D o aplicar esta tecnología a tu negocio.
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En este artículo, explicaremos cómo ha evolucionado la aplicación de la fabricación aditiva y cómo los materiales han supuesto un avance gracias a sus aplicaciones y las ventajas que ofrecen en comparación con otros materiales.
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Recuperamos el caso de empresas que han logrado alcanzar el éxito mediante la implementación de la tecnología de impresión 3D en sus procesos de fabricación y diseño. Estas empresas han aprovechado las ventajas de la fabricación aditiva para mejorar la eficiencia, reducir costos y ofrecer productos altamente personalizados y de calidad.
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A continuación, te explicamos cómo aplicar la fabricación aditiva en el sector industrial.
La fabricación aditiva, comúnmente conocida como impresión 3D, es un proceso de fabricación que construye objetos capa por capa a partir de un modelo digital. A diferencia de los métodos tradicionales, que son sustractivos, la fabricación aditiva permite crear geometrías complejas con alta precisión y sin necesidad de herramientas costosas.
Este proceso es fundamental en la industria 4.0, ya que permite una producción más flexible, personalizada y eficiente. Empresas líderes de sectores como el electrónico, el automotor, o el médico, ya están adoptando esta tecnología para mejorar sus operaciones y reducir costos.
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Al utilizar una impresora o un escáner 3D en sus operaciones diarias, acceden a una serie de beneficios tangibles en distintos tipos de sectores:
La tecnología de impresión 3D se ha convertido en un recurso clave para sectores que necesitan soluciones ágiles, personalizadas y con alto nivel de detalle. Su versatilidad permite mejorar procesos, reducir costes y acelerar el desarrollo de productos adaptados a necesidades específicas.
Algunos de los sectores más beneficiados incluyen:
Existen diversos tipos de impresoras 3D industriales, cada una diseñada para responder a necesidades concretas en función del material, la precisión requerida y el uso final del producto. Elegir la tecnología adecuada es clave para garantizar la calidad, eficiencia y rentabilidad del proceso de fabricación.
Entre las más utilizadas en entornos industriales se encuentran:
En INTECH3D trabajamos con las últimas tecnologías de impresión 3D del mercado, seleccionando la más adecuada según las características, el sector y los requerimientos técnicos de cada cliente, garantizando soluciones eficaces, precisas y adaptadas a cada proyecto.
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Además, la impresión 3D se alinea con los objetivos de sostenibilidad de la industria al permitir fabricar bajo demanda, minimizar residuos y reducir la huella logística mediante producción local, lo que favorece modelos productivos más circulares y resilientes. Las principales tendencias incluyen:
Desarrollo de nuevos materiales resistentes como metales y plásticos avanzados para ampliar las aplicaciones industriales.
Combinación con robótica y IA para procesos automatizados.
La fabricación aditiva está permitiendo escalar la producción manteniendo la personalización.
Disminución de residuos, menor consumo energético y reducción de inventarios mediante fabricación bajo demanda.
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A continuación, te presentamos algunos de nuestros casos de éxito más destacados. Si quieres descubrir cómo la fabricación aditiva puede impulsar tu empresa, no dudes en ponerte en contacto con nosotros o explorar nuestras soluciones personalizadas.
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Con el curso de perfeccionamiento en impresión 3D, nuestro equipo técnico te ayudará a garantizar el retorno de la inversión, así como a identificar nuevas oportunidades de negocio para que tu empresa nunca deje de evolucionar.
Además, al finalizar el curso, emitiremos un certificado conforme se ha superado el curso de formación avanzada en Impresión 3D.
En primer lugar, sentar las bases necesarias y entender todas las posibilidades que ofrece esta tecnología, para saber cómo sacarle el máximo partido al uso de la impresión 3D en tu empresa. Estos objetivos los alcanzamos poniendo en práctica las siguientes medidas:
El temario se divide en seis áreas principales, resolviendo las dudas más frecuentes con las que nos hemos encontrado, y se va profundizando en los demás temas como la optimización del diseño 3D o trucos para saber o trucos para saber identificar nuevas oportunidades en tu sector.
Este apartado hace referencia a las preguntas más frecuentes que puedes hacerte sobre la impresión 3D o sobre tu equipo. Algunos de los temas que pueden desarrollarse son:
En este módulo formativo trataremos y aprenderéis a optimizar al máximo vuestro diseño, independientemente del sector profesional, para que posteriormente sea impreso en 3D y tener que modificarlo lo mínimo posible:
En este apartado analizaremos, caso por caso, cómo obtener el mejor resultado posible en cada impresión. En él aprenderéis a:
Aprenderás a imprimir varios modelos, al mismo tiempo, con diferentes shells e infills; a optimizar soportes; y a configurar el uso de distintos materiales en una misma pieza a imprimir.
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Esta metodología de trabajo consiste en analizar en profundidad el proceso de producción de una empresa, para entenderlo y conocerlo al 100% en una primera fase, con la finalidad de generar nuevas oportunidades gracias a la utilización de la impresión 3D.
Así, en una fase inicial, observaremos y analizaremos las instalaciones de vuestra empresa para ver cómo trabajáis y de qué materiales disponéis. Posteriormente, analizaremos y pensaremos nuevas aplicaciones con impresión 3D, para alcanzar nuevas oportunidades de negocio en el sector. Así, y conjuntamente, elaboraremos una matriz de oportunidad con las piezas más fáciles y rentables de fabricar, analizaremos el proceso mecánico de una pieza en 3D y realizaremos un informe de la inversión y ahorro, que este nuevo sistema os supone en comparación con el habitual.
En este último apartado descubriremos nuevos productos o accesorios que se adaptarían a vuestras necesidades, ayudarían a optimizar procesos, aplicaciones y, por consiguiente, los resultados.
El curso se realiza en una única jornada donde se comprenden 6 horas lectivas. Su coste es de 750 € e incluye la emisión del certificado al completar satisfactoriamente el curso.
¿Te gustaría conocer más detalles sobre nuestro curso de formación avanzada en Impresión 3D? Estamos a tu entera disposición para responder a las dudas que puedas tener. Llámanos o envíanos un correo electrónico para que nos pongamos en contacto contigo.
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Existen diferentes tipos de impresoras 3D que se adaptan a las necesidades de las aulas 4.0:
Son las más comunes en los entornos educativos debido a su versatilidad, facilidad de uso y capacidad para crear modelos de plástico resistentes. Son una opción perfecta para proyectos de ciencia, arte y tecnología.
Utilizan filamentos continuos de materiales como fibra de carbono, lo que permite crear modelos más resistentes y ligeros. Estas impresoras son perfectas para proyectos que requieren una mayor durabilidad y resistencia, como en ingeniería, arquitectura o diseño industrial.
Los escáneres 3D permiten capturar objetos físicos y convertirlos en modelos digitales que pueden ser manipulados, modificados o reproducidos mediante impresoras 3D. Esta herramienta es particularmente útil para materias que impliquen la creación de representaciones tridimensionales.
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Además, digitalizar tu centro educativo también posiciona a tu institución como un referente de la educación 4.0, manteniéndola a la vanguardia de las nuevas tecnologías.
Si estás interesado en incorporar impresoras 3D o escáneres 3D en tu escuela, no dudes en contactarnos. En INTECH3D, ofrecemos soluciones personalizadas para digitalizar tu centro educativo y mejorar la experiencia de aprendizaje.
En momentos difíciles, nacen las mejores iniciativas. Así lo creemos en INTECH3D después de ver, durante estos días, miles de iniciativas solidarias de personas que quieren ayudar en la lucha contra el Coronavirus.
Como ya hemos podido comprobar en las noticias y a través de diferentes medios de comunicación, son muchísimas las personas que se han volcado en ayudar a todos aquellos que siguen trabajando para cuidar de nuestra salud: voluntarios cosiendo mascarillas a mano para residencias de personas mayores; pequeños negocios ofreciendo su material a los hospitales, residencias y centros de salud; grandes empresas modificando su rutina de producción para fabricar batas y equipos de protección individual para médicos y enfermeros… Y el sector de especialistas en impresión 3D, volcándonos en fabricar todo tipo de viseras, mascarillas y otras piezas de máxima utilidad para los sanitarios de nuestro país.
En nuestro último artículo ya os explicábamos cómo puede ayudar la impresión 3D en el sector médico. Son muchos los beneficios: entre ellos, la capacidad de fabricar prótesis adaptadas a las necesidades específicas de cada paciente, o la oportunidad de practicar cirugías previamente a través de réplicas de órganos humanos creados con impresión 3D. Y más que nunca en estos momentos, el uso de la impresión 3D en el sector médico se ha volcado en la producción de material sanitario, de forma fácil y rápida, pudiendo cubrir así parte de la falta de material que padece actualmente nuestro sistema de salud público.
Vivimos momentos caracterizados por la escasez de determinados artículos (pantallas de protección, mascarillas, válvulas y respiradores, etc.), indispensables para los profesionales de la sanidad (quienes están afectados por un elevadísimo grado de contagios) y sus pacientes. Por ejemplo, como bien sabes, les faltan equipos de protección individual (EPI), por lo que tenemos claro que la dotación de estos materiales es una especie de carrera contrarreloj en la que no sobra ninguna aportación.
Y somos muchas las empresas, especialistas en impresión 3D o fabricación aditiva, que hemos decidido dedicar nuestros esfuerzos en la lucha contra el coronavirus, fabricando aquellos equipos de protección tan necesarios actualmente para las personas que trabajan diariamente en los hospitales, aquellos que velan por los pacientes enfermos y por todos nosotros.
Pero, ante nuestra sorpresa, estos últimos días no solo las empresas de impresión 3D estamos utilizando nuestras herramientas de trabajo: centros educativos que ya contaban con impresoras 3D en sus aulas también están fabricando viseras de protección facial; personas aficionadas a la fabricación aditiva y que tienen alguna impresora 3D en sus hogares, también se han sumado a nosotros; e incluso personas que nunca habían oído hablar de la impresión 3D, tras conocer su capacidad de producción, han decidido volcarse en ella con iniciativas para adquirir impresoras 3D y poder fabricar también el material sanitario que se necesita de forma urgente en los hospitales de nuestro país. Iniciativas que marcan el camino de una solidaridad colectiva, imprescindible para superar las carencias de una crisis sobrevenida tan grande como la del COVID-19.
Así lo han hecho algunas asociaciones, clubes y Ayuntamientos de los municipios más cercanos a nuestra empresa. Y hoy, queremos dar a conocer su experiencia, pues estamos muy orgullosos de ver cómo, poco a poco, las personas empiezan a ver la impresión 3D como una herramienta casi indispensable para la fabricación de material, con la máxima calidad y eficiencia, e incluso facilidad.
Son varias las asociaciones que, tras hablar personalmente con los profesionales de salud de sus municipios, vieron cómo se les hace cada vez más difícil conseguir suficiente material y equipos de protección individual para tratar a los pacientes positivos por Coronavirus; o incluso para prevenir el contagio en sus centros, pequeños negocios y residencias.
Y, tras ver en los medios de comunicación cómo la impresión 3D se estaba convirtiendo en un método eficaz para fabricar material sanitario, vieron una oportunidad con la que participar. Muchas de estas personas y asociaciones vieron necesario aportar su granito de arena y decidieron buscar la forma para poder participar también en esta iniciativa.
Así es como han nacido distintos crowdfundings (campañas de micromecenazgo) en algunas localidades, para recaudar dinero con el que comprar impresoras 3D y el material suficiente para empezar a fabricar. Su objetivo es producir a través de la impresión 3D viseras protectoras, mascarillas, ganchos para puertas con los que poder abrirlas con el antebrazo (evitando así un mayor contagio con las manos), e incluso respiradores, válvulas y otros componentes.
La solidaridad de personas y asociaciones que, sin ánimo de lucro, ofrecen su voluntad, tiempo y dinero para fabricar material sanitario, es más que admirable. Pues toda la sociedad estamos volcados en esto, intentando aportar todo lo que esté en nuestras manos para ayudar en la lucha contra el coronavirus.
Del mismo modo, los Ayuntamientos e instituciones públicas están creando iniciativas similares para adquirir impresoras 3D en sus municipios, y poder producir así más material sanitario a través de la impresión 3D.
La mayoría de estas iniciativas han sido impulsadas por asociaciones, clubes y Ayuntamientos de cada localidad, junto con la voluntad y las pequeñas donaciones de los ciudadanos. Alcanzadas las cifras deseadas, los responsables de cada iniciativa y nuestro equipo de especialistas en INTECH3D, hemos trabajado conjuntamente y les hemos asesorado en la compra de las mejores impresoras 3D según la utilidad que le iban a dar, y en especial, los conocimientos que tenían en la fabricación a través de la impresión 3D.
Además, desde INTECH3D también les proporcionamos la instalación de las impresoras 3D de forma gratuita, así como la formación necesaria para poder fabricar de forma óptima este material sanitario, sin ningún coste. Queremos facilitarles, en la medida de lo posible, la fabricación de los equipos de protección que querían ofrecer a los centros sanitarios y residencias de sus distintas localidades.
En la actualidad, ya se está logrando una producción aproximada de 100 piezas diarias a través de cada una de estas iniciativas, con todas las piezas y materiales impresos en 3D. El diseño de estos materiales sanitarios, también se lo proporcionamos desde INTECH3D: unas plantillas creadas de forma oficial a través del grupo de Telegram, donde nos encontramos todas las empresas del sector que trabajamos estos días fabricando dicho material.
Y todo lo que se logre fabricar a través de estas iniciativas, irá destinado a los distintos centros y asociaciones de sus municipios donde más lo necesitan: a los Centros de Atención Primaria, residencias de gente mayor, centros médicos, asociaciones que cuidan de las personas con discapacidad, y también a farmacias, pequeños comercios, Servicios Sociales y de emergencias.
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Con esto, queremos destacar que la impresión 3D se está dando a conocer aún más en estos días, donde todas las personas pueden comprobar su eficacia y utilidad en el sector médico. Pero también puede ser de gran ayuda en otros sectores y en otros momentos de nuestra vida, ofreciendo una capacidad de producción ágil, rápida y sencilla, casi inigualable con otros métodos de fabricación tradicional.
Con ejemplos como estos, vemos cómo nuestra sociedad está llena de personas solidarias, y en INTECH3D no podemos estar más orgullosos de ello. Seguimos ayudando en todo lo posible para hacer llegar los beneficios de la impresión 3D a todo aquel que se interese. Aunque cada uno de nosotros pongamos solo un poquito de nuestra parte, todos juntos sumamos más para poder hacer frente a esta lucha, apoyando así a nuestro personal sanitario, quien está trabajando constantemente para curar a los enfermos por coronavirus.
En definitiva, tenlo en cuenta: la impresión 3D, aparte de muy productiva, se está revelando como de gran utilidad para salvar vidas en este tipo de crisis sanitarias.
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Debido al contexto sin precedentes en que nos encontramos, desde INTECH3D tuvimos muy claro que debíamos aportar nuestro granito de arena para luchar contra la propagación del coronavirus con nuestro principal activo, la impresión 3D. Principalmente, hemos producido material de protección, como equipos de protección individual (EPIs) fabricados con impresión 3D que contribuyen a salvaguardar nuestra salud y a combatir la proliferación del virus.
Nuestra empresa, debido a la emergencia que atraviesa no solo España, sino el resto del mundo, se ha puesto en marcha para desarrollar o participar, de forma activa, en una serie de iniciativas destinadas a implementar soluciones que ayudaran a evitar la propagación del virus. A través de diferentes proyectos sin ánimo de lucro, hemos trabajado para asumir la fabricación con impresión de material sanitario.
El programa “3DCovid.tech: impresión 3D para salvar vidas” surgió con el propósito de que, “empresas dedicadas a la impresión 3D y particulares que contaban con alguna impresora 3D”, unieran sus fuerzas y colaboraran para elaborar EPIs mediante la fabricación aditiva. Gracias a esta acción, hemos dotado a varios centros hospitalarios del país de partes, componentes, equipos y materiales sanitarios necesarios para combatir el virus.
Del mismo modo, gracias a esta iniciativa, ha sido posible realizar una coordinación eficiente, tanto del desarrollo del proceso de fabricación de los EPI como de su catalogación y su acelerada distribución.
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También, hemos fabricado otros instrumentos que resultan de gran utilidad durante la lucha contra el virus, como es el caso de las salvaorejas, los ganchos para abrir las puertas con el antebrazo y las pantallas faciales. Estas últimas, según estudios publicados en la revista JAMA, constituyen instrumentos que garantizan la protección personal y disminuyen el riesgo de contagio. También reducen las probabilidades de transmisión del coronavirus, siempre y cuando se empleen de forma correcta y se conjuguen con otras normas y medidas higiénico-sanitarias, como es el caso del lavado y la desinfección frecuente de las manos.
Desde INTECH3D hemos fabricado varios tipos de material sanitario con impresoras 3D, para las empresas que nos han solicitado medios de protección para sus trabajadores. Más de 5.000 unidades han sido entregadas, a empresas de distintos sectores, las cuales han sido fabricadas con 15 impresoras 3D de nuestras instalaciones. Este material lo hemos entregado a 18 hospitales, ambulatorios y residencias, a la Associació de Farmacèutics Empresaris de Lleida (AFELL) que se han encargado de enviarlo a 74 farmacias, también lo entregamos a 4 asociaciones de personas con diversidad funcional y a más de 100 supermercados, gasolineras, empresas de transporte público o ayuntamientos, entre otros.
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Conjuntamente, hemos liderado y diseñado, de forma gratuita, el proceso de capacitación y formación que han recibido los trabajadores que se encargan de realizar estas impresiones 3D. Del mismo modo, hemos ofrecido soporte técnico diario, sin ningún coste, a las oficinas técnicas creadas en los ayuntamientos y en los locales de las asociaciones.
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Además, la impresión 3D ha servido para mostrar los beneficios potenciales de esta tecnología:
La fabricación aditiva, no solo nos ha mostrado sus capacidades, sino que nos ha permitido trabajar codo con codo con ayuntamientos, asociaciones, empresas, centros y clínicas hospitalarias de toda España. La meta común ha sido cubrir, oportunamente, las necesidades generadas con distintos equipos de protección, que han sido de gran valor en la lucha contra la COVID-19.
Los proyectos sin fines lucrativos desarrollados y la participación activa en otras iniciativas, nos han permitido enseñar a varios municipios del país a usar las impresoras 3D y a producir material en función de la demanda del momento. Y es que la fabricación aditiva ha permitido dar una respuesta flexible con un alto nivel de precisión y rapidez.
Gracias a la popularización de la fabricación aditiva para la producción de material sanitario y EPIs, se espera que, en un futuro cercano, la impresión 3D siga teniendo el mismo protagonismo en diferentes sectores, no solo en el sanitario. Así, se ha podido demostrar el potencial de esta tecnología y sus infinitas aplicaciones, como su adaptabilidad a empresas, ayuntamientos o asociaciones que no la habían usado con anterioridad.
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In this environment, 3D technology also drives collaborative work, creating more dynamic and engaging experiences while promoting key skills development such as creativity and problem-solving.
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Different types of 3D printers adapt to the needs of 4.0 classrooms:
These are the most common in educational environments for their versatility, use facility, and capacity for creating plastic models. They are a perfect option for science, art, and technological projects.
These printers use continuous filament materials such as carbon fiber, which allows for the creation of stronger and lighter models. These printers are perfect for projects that require greater durability and strength, such as in engineering, architecture, or industrial design.
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Below, we explain how to apply additive manufacturing in the industrial sector.
Additive manufacturing, commonly known as 3D printing, is a manufacturing process that builds objects layer by layer from a digital model. Unlike traditional subtractive methods, additive manufacturing allows the creation of complex geometries with high precision and without the need for expensive tooling.
This process is fundamental in Industry 4.0, as it enables more flexible, customised, and efficient production. Leading companies in sectors such as electronics, automotive, and healthcare are already adopting this technology to improve their operations and reduce costs.
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By using a 3D printer or scanner in their daily operations, companies access a series of tangible benefits across different sectors:
3D printing technology has become a key resource for sectors requiring agile, customized solutions with a high level of detail. Its versatility leads to improved processes, reduced costs, and accelerated development of products tailored to specific needs.
Some of the most benefited sectors include:
There are various types of industrial 3D printers, each designed to meet specific needs depending on the material, the required precision, and the final product's use. Selecting the right technology is key to ensuring the quality, efficiency, and profitability of the manufacturing process.
Among the most commonly used in industrial settings are:
At INTECH3D we work with the latest 3D printing technologies on the market, selecting the most suitable one based on the characteristics, sector, and technical requirements of each customer, assuring effective, precise, and tailored solutions for every project.
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Additionally, 3D printing aligns with the industry's sustainability goals by enabling on-demand manufacturing, minimizing waste, and reducing the logistics footprint through local production, which supports more circular and resilient production models. Key trends include:
The development of new, durable materials such as advanced metals and plastics, expanding industrial applications.
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Below, we present some of our most outstanding success stories. If you'd like to discover how additive manufacturing can boost your company, don't hesitate to contact us or explore our customized solutions.
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Tradicionalmente, el packaging ha dependido de métodos de fabricación convencionales, que requieren moldes costosos, largos tiempos de producción y limitaciones en cuanto a la personalización de los diseños. Con la llegada de la impresión 3D, estas barreras están desapareciendo, ya que esta tecnología permite la creación rápida de piezas y prototipos personalizados sin necesidad de moldes.
En concreto, la fabricación aditiva permite la producción rápida de piezas, herramientas y prototipos personalizados, impulsando una constante evolución del proceso de fabricación. Además, esta tecnología facilita la creación de diseños más complejos y personalizados que no son posibles con las técnicas tradicionales de manufactura.
En definitiva, la impresión 3D está redefiniendo el futuro del packaging, ayudando a superar retos como la reducción de tiempos de producción, la optimización de costes y la capacidad de adaptarse a diseños cada vez más complejos y personalizados.
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La impresión 3D reduce significativamente los tiempos de entrega, permitiendo la producción de piezas en cuestión de horas, incluso en ubicaciones remotas.
Las piezas pueden fabricarse rápidamente, lo que reduce el tiempo de inactividad de las líneas de producción y facilita los cambios de formato.
Las empresas pueden lanzar productos al mercado más rápidamente gracias a la capacidad de producir prototipos y herramientas de manera eficiente.
La fabricación in situ de piezas reduce la necesidad de almacenar grandes cantidades de repuestos.
Las herramientas impresas en 3D pueden diseñarse específicamente para mejorar la seguridad de los operarios.
La impresión 3D permite la creación de piezas ligeras, robustas y optimizadas, que mejoran el rendimiento de los sistemas de embalaje.
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Gracias a la integración de un equipo de impresión 3D, han logrado reducir tanto los tiempos como los costes de producción, además de aumentar la flexibilidad en sus líneas de envasado. Esto les ha permitido adaptarse de forma ágil a los cambios en las demandas del mercado.
En INTECH3D seguimos adaptándonos a las necesidades de nuestros clientes para que puedan conocer lo que hacemos, de la mejor forma posible. Con esta iniciativa, solo hace falta tener conexión a internet para saber qué hacemos, nuestras instalaciones y algunos de los proyectos con los que hemos trabajado. Pues, en esta situación de pandemia mundial, creemos que es muy positivo poder visitar un sitio sin necesidad de desplazarte, evitando posibles contagios.
Por esta razón, ofrecemos la oportunidad de llevar a cabo una visita virtual a nuestras instalaciones, para que descubras las diferentes tecnologías de impresión 3D y casos de éxito.
Consiste en recorrer, sin necesidad de visitar físicamente, la exposición que se encuentra en nuestras instalaciones de Lleida. Esta experiencia virtual te permitirá conocer los equipos que distribuimos, cuáles son los proyectos con los que hemos trabajado y qué tecnologías de impresión 3D hemos usado para darle forma a cada uno de ellos.
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No dudamos a la hora de reconocer que las visitas virtuales han sido una de las tendencias de marketing más interesantes de estos últimos años. En 2020, debido a la COVID-19, se ha apostado decididamente por romper la barrera entre las empresas y los clientes, invitándoles a que entren, exploren y revisen todos los detalles necesarios para conseguir su fidelización y confianza.
En INTECH3D hemos ido más allá consiguiendo que la visita se convierta en un repaso a nuestros proyectos más exitosos. Esta oportunidad es más que recomendable para confiar en nuestra propuesta, ver cómo trabajamos y qué le podemos ofrecer a su empresa.
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Es imprescindible disponer de un dispositivo conectado a Internet y hacer clic en este enlace para acceder al tour virtual. Esta visita virtual está perfectamente diseñada y adaptada para que pueda usarse junto a unas gafas de Realidad Virtual (VR). Si no dispones de unas gafas de VR, puedes desplazarte igualmente por el showroom de INTECH3D con el ratón de tu ordenador o deslizando tus dedos si usas una pantalla táctil.
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Si lo que quieres es ver los casos de éxito de nuestros clientes, solo tienes que pulsar la flecha azul que aparece junto al logotipo. Así obtendrás más información, cómo se resolvió gracias al uso de impresión 3D, los resultados y un comentario del cliente, hablando de su experiencia junto a INTECH3D.
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En INTECH3D ofrecemos un servicio global que se encarga de integrar la impresión 3D, desde principio a fin, en sectores diversos como el médico, el educativo, el del diseño o el industrial, entre otros. Sea cual sea tu nicho de mercado, la impresión en tres dimensiones puede ser el impulso necesario para que tu negocio comience una etapa mucho más fructífera.
Apostamos por la modernización de los procesos de producción, por aumentar la fiabilidad de cada producto y por el ahorro de costes y tiempos de producción. ¿Dejarás escapar esta oportunidad?
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Traditionally, packaging has relied on conventional manufacturing methods, which require expensive molds, long production times and limitations in terms of design customization. With the advent of 3D printing, these barriers are disappearing, as this technology enables the rapid creation of customized parts and prototypes without the need for molds.
Specifically, additive manufacturing enables the rapid production of customized parts, tooling and prototypes, driving a constant evolution of the manufacturing process. In addition, this technology facilitates the creation of more complex and customized designs that are not possible with traditional manufacturing techniques.
In short, 3D printing is redefining the future of packaging, helping to overcome challenges such as reduced production times, cost optimization and the ability to adapt to increasingly complex and customized designs.
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3D printing significantly reduces lead times, allowing parts to be produced in a matter of hours, even in remote locations.
Parts can be produced quickly, reducing production line downtime and facilitating changeovers.
Companies can bring products to market faster due to the ability to produce prototypes and tooling efficiently.
On-site manufacturing of parts reduces the need to stock large quantities of spare parts.
3D printed tools can be specifically designed to improve operator safety.
3D printing enables the creation of lightweight, robust and optimized parts, which improve the performance of packaging systems.
A notable example in the packaging industry is the company Morillas Brand, who trusted us to achieve their goal of optimizing their production of customized parts and packaging tools.
Thanks to the integration of a 3D printing equipment, they have managed to reduce both production times and costs, as well as increase flexibility in their packaging lines. This has enabled them to adapt nimbly to changing market demands.
INTECH3D, el pasado 18 de junio, organizamos un workshop presencial de la mano de UltiMaker y, en este artículo, te vamos a enseñar todo lo que debes saber del nuevo modelo de impresora 3D. Exploraremos las características destacadas de UltiMaker Factor 4, cómo esta tecnología está transformando la manera en que se producen objetos en el entorno industrial.
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Una de las principales ventajas de UltiMaker Factor 4 es su capacidad para simplificar los procesos de fabricación. Al minimizar la intervención humana, esta impresora reduce las variaciones causadas por el factor humano, lo que mejora la eficiencia y la calidad en las fábricas. Optimizar las operaciones en la producción con UltiMaker Factor 4 es una apuesta segura para maximizar los recursos y reducir los costos.
UltiMaker Factor cuenta con Material Station; un sistema de control de temperatura antes, durante y post impresión, lo que garantiza un calentamiento uniforme en la cama de impresión y una larga duración de integridad de material.
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Una de las grandes ventajas de UltiMaker Factor 4 es su versatilidad en cuanto a los materiales compatibles. Esta impresora puede utilizar una amplia gama de materiales, desde plásticos estándar hasta compuestos flexibles y robustos, como el PPS CF. La posibilidad de imprimir con diferentes tipos de materiales abre un abanico de oportunidades en términos de aplicaciones y diseños.
UltiMaker Factor 4 utiliza la tecnología de impresión FDM (Fused Deposition Modeling), que es altamente precisa y eficiente. Esta técnica consiste en depositar material fundido capa por capa para construir objetos tridimensionales. Con la ayuda de UltiMaker Factor 4, se pueden obtener impresiones de alta calidad y detalles precisos con facilidad.
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Desde INTECH3D ofrecemos un servicio profesional y soporte técnico para nuestros clientes. Además, los usuarios de UltiMaker pueden contar con una comunidad en línea activa y colaborativa.
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Invitamos a explorar más sobre las capacidades de Ultimaker Factor 4 y a descubrir cómo puede transformar su negocio.
¿Sigues buscando detalles más concretos de la nueva Factor 4?
Descúbrelo aquí
La tecnología de fabricación aditiva está causando un gran impacto en la industria moderna, transformando no solo los procesos de fabricación, sino también las formas en las que las empresas innovan, producen y distribuyen productos.
Su capacidad para mejorar la personalización, reducir costos y desperdicios está revolucionando sectores clave, extendiendo su impacto a diversos aspectos de las industrias, desde la innovación en el diseño hasta la optimización de la producción.
Además, la personalización masiva se ha vuelto posible, lo que permite a las empresas ofrecer productos únicos ajustados a las necesidades de cada cliente.
"}}},{"__typename":"PrismicNewsEntryBodyText","id":"64415da4-6bce-55b6-a423-a684b8b564b7","slice_type":"text","primary":{"slice_text":{"text":"Principales tecnologías de impresión 3D Aunque existe una gran variedad de tecnologías de fabricación aditiva, a continuación se exponen las más usadas en el ámbito de fabricación de piezas industriales. Fabricación con filamento fundido (FFF, también conocida como modelado por deposición fundida): Es una de las técnicas más comunes y asequibles de impresión 3D. Funciona mediante un proceso en el que un filamento de material termoplástico, como PLA o ABS, se calienta hasta fundirse y luego se deposita capa por capa sobre una plataforma para crear un objeto tridimensional. Fabricación con filamento continuo (CFF): Es una técnica de impresión 3D similar a la FFF, pero en lugar de usar filamento plástico común, se utiliza un filamento reforzado con materiales continuos como fibra de carbono, fibra de vidrio o kevlar, que aportan mayor resistencia y durabilidad a las piezas impresas. Fabricación aditiva por difusión atómica (ADAM, también conocida como deposición de polvo aglomerado): Esta tecnología, en lugar de fundir y depositar material capa por capa, como en otras tecnologías, combina un filamento metálico con un aglutinante de plástico. Tras la impresión, el aglutinante se disuelve para fusionar las partículas mecánicas para crear una pieza sólida. Sinterizado selectivo por láser/fusión selectiva por láser (SLS): Se trata de una técnica que utiliza un láser muy potente para fundir y unir pequeñas partículas de polvo, como plástico, metal o cerámica, capa por capa, hasta crear una pieza sólida. Sinterizado selectivo por láser/fusión selectiva por láser (SLM): Esta técnica utiliza el mismo proceso que el SLS, pero emplean polvos metálicos. El láser funde el polvo para producir una pieza sólida y detallada, y luego se agrega más polvo para continuar el proceso, capa por capa. Procesamiento directo de luz (DLP): En lugar de usar un láser, como en otras tecnologías, DLP proyecta una imagen completa de cada capa del objeto sobre la resina, que luego se extrae y se vuelve a colocar para la siguiente capa, lo que hace que el proceso sea más rápido. Estereolitografía (SLA): La estereolitografía utiliza un láser ultravioleta para curar y solidificar una resina líquida, capa por capa, hasta formar un objeto tridimensional. El láser dibuja cada capa del modelo sobre la resina, que se endurece al contacto con la luz. Inyección de aglutinante: Se trata de un método económico y de bajo consumo energético para fabricar piezas a partir de polvo. En este proceso un aglutinante líquido se deposita capa por capa para unir el material. Después, un cabezal de impresión rocía el aglutinante sobre el polvo, donde se va solidificando y formando el objeto.","html":"Aunque existe una gran variedad de tecnologías de fabricación aditiva, a continuación se exponen las más usadas en el ámbito de fabricación de piezas industriales.
Es una de las técnicas más comunes y asequibles de impresión 3D. Funciona mediante un proceso en el que un filamento de material termoplástico, como PLA o ABS, se calienta hasta fundirse y luego se deposita capa por capa sobre una plataforma para crear un objeto tridimensional.
Se usan para piezas más resistentes y duraderas, ideales en sectores como la aeroespacial, la automotriz y la fabricación de herramientas.
Combinan plásticos con materiales más fuertes como fibra de carbono o cerámica, ofreciendo mayor resistencia y ligereza, utilizados en aplicaciones industriales y de alto rendimiento.
Son materiales que se pueden usar en el cuerpo humano, como en prótesis, implantes dentales y otros dispositivos médicos, gracias a su compatibilidad con los tejidos y su seguridad.
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Permite crear productos adaptados a las necesidades específicas de cada cliente, sin aumentar significativamente el costo.
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Entre las marcas más reconocidas que distribuimos, se encuentran productos de prestigio como Nexa3D, Ultimaker, Markforged, MakerBot, Print&Go y Smart Materials 3D, entre otros.
Esta cooperación nos permite ampliar significativamente nuestra oferta en el ámbito de la fabricación aditiva en España, reforzando así nuestra posición en el sector y ofreciendo soluciones tecnológicas adaptadas a las necesidades más exigentes de la industria.
Esta alianza con Markforged y Nexa3D fortalece nuestro liderazgo en la transformación digital de la industria, proporcionando a nuestros clientes herramientas de última generación para mejorar su competitividad en un entorno industrial en constante cambio y evolución.
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En INTECH3D, como empresa líder en consultoría de impresión 3D en España, ayudamos a empresas y centros educativos a implementar esta tecnología de forma estratégica, eficiente y adaptada a sus necesidades reales.
La impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, es un proceso mediante el cual se crean objetos tridimensionales a partir de un modelo digital. A diferencia de la fabricación tradicional, que se trata de un proceso sustractivo donde se elimina el material, la impresión 3D construye capa por capa, permitiendo una gran libertad de diseño y personalización.
Una de las principales ventajas de la impresión 3D es que permite fabricar piezas personalizadas, complejas o de geometría imposible de conseguir con métodos convencionales, y todo ello sin necesidad de moldes ni utillajes. Además, puede ser más rápida, eficiente y sostenible en ciertos contextos.
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A continuación, te presentamos los materiales más comunes en impresión 3D:
Una impresora 3D transforma un diseño digital en un objeto físico tridimensional mediante un proceso automatizado y progresivo, capa por capa. El punto de partida es un archivo 3D, habitualmente en formato STL (Standard Tessellation Language), aunque también pueden usarse otros como OBJ o 3MF. Este archivo contiene toda la información sobre la geometría del objeto a fabricar.
Antes de imprimir, ese archivo debe pasar por un programa conocido como software de laminado (slicer), que convierte el modelo 3D en una serie de instrucciones legibles para la impresora. Este software divide el modelo en cientos o miles de capas horizontales y genera un archivo G-code con todos los movimientos que debe realizar la máquina, incluyendo temperaturas, velocidades, posiciones de impresión y patrones de relleno.
No obstante, el funcionamiento exacto de la impresora 3D dependerá de la tecnología de impresión utilizada, ya que no todas funcionan de la misma manera.
En INTECH3D, trabajamos con múltiples tecnologías de impresión 3D para ofrecer soluciones adaptadas a cada necesidad, desde prototipos rápidos hasta producción final en serie.
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Algunas de sus ventajas incluyen:
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At INTECH3D, as a leading 3D printing consultancy in Spain, we help businesses and educational institutions to implement this technology strategically, efficiently, and tailored to their real needs.
3D printing, also known as additive manufacturing, is a process that creates three-dimensional objects from a digital model. Unlike traditional manufacturing, which is a subtractive process where material is removed, 3D printing builds layer by layer, allowing great freedom in design and personalization.
One of the main advantages of 3D printing is that it allows the production of customized, complex, or geometrically impossible parts, using conventional methods, without the need for molds or tooling. What’s more, it can be faster, more efficient, and more sustainable in certain contexts.
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Below, we present the most common materials in 3D printing:
A 3D printer transforms a digital design into a physical three-dimensional object through an automated, progressive, layer-by-layer process. It starts with a 3D file, usually in STL (Standard Tessellation Language) format, though formats such as OBJ or 3MF can also be used. This file contains all the information about the geometry of the object to be manufactured.
Before printing, this file must go through software known as slicing software (slicer), which converts the 3D model into a series of instructions readable by the printer. This software slices the model into thousands of horizontal layers, generating a G-code file with all the movements the machine needs to make, including temperatures, speeds, print positions, and infill patterns.
However, the exact operation of the 3D printer depends on the printing technology used, as not all work in the same way.
At INTECH3D, we work with a range of 3D printing technologies to provide solutions tailored to every need, from rapid prototyping to full-scale production.
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Some of its advantages include:
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INGROUP recibió el premio en un acto organizado en el Camp Nou, en el marco de la 35ª edición de los Premios PIMES y coincidiendo con el Día Nacional de la Empresa en Catalunya y el Día de las MIPIMEs de las Naciones Unidas, y que distinguieron las mejores iniciativas empresariales desarrolladas en Catalunya durante el 2021 en diferentes ámbitos.
El holding leridano está formado por diferentes empresas de carácter tecnológico especialistas en impresión 3D, realidad virtual, aumentada y mixta, inteligencia artificial, big data e Internet de las Cosas (IoT). El pasado año 2021 ha sido especialmente relevante para INVELON e INTECH3D, ya que han desarrollado proyectos de Metaversos virtuales, para empresas como Fm-Grupo, Tecnocat, Up&Bike, Rotecna, Vall Companys o Grífols. También han conseguido programar y desarrollar nuevos módulos del software propio de gestión de clústeres de impresoras, PRINT&GO, como el de inteligencia artificial y visión artificial que permite detectar problemas de impresión 3D a través de la cámara de su impresora. Por otro lado, y también con relación a la tecnología, este año han combinado tecnologías de impresión 3D con tecnologías de brazos robóticos automatizados con la finalidad de automatizar todo el proceso de fabricación con las impresoras.
Los primeros pilares de INGROUP se empezaron a construir el año 2015. Ese mismo año se fundó INTECH3D para poner el foco a la innovación en una de las tecnologías más desconocidas en ese momento, la impresión 3D, y aportar valor añadido mediante la innovación aplicada, la reducción de costes, la digitalización del conocimiento y la mejora de la eficiencia en la realización de procedimientos industriales.
Hoy en día INGROUP cuenta con un equipo de 40 profesionales, con más de 3.500 clientes y presencia internacional en 14 países con distribuidor, delegados y concesiones que comercializan el producto de software tecnológico que las empresas INVELON e INTECH3D fabrican. Con una facturación próxima a los 5 millones de euros, INGROUP es un referente en las tecnologías de la Industria 4.0; impresión 3D, realidad virtual, aumentada y mixta e Internet de las Cosas (IoT), y tiene el objetivo de consolidarse como la empresa nacional más grande de España especializada en tecnologías de vanguardia. Durante el 2021, se han firmado 30 colaboradores y distribuidores nacionales e internacionales y se han comercializado y exportado los productos de software y hardware a 33 países distintos.
La ceremonia estuvo presidida por Pedro Sánchez, presidente del Gobierno español y Pere Aragonès, presidente de la Generalitat de Catalunya, también contó con la participación de diferentes personalidades como Xavier Caufapé, presidente de PIMEC Lleida, Josep Crespín, delegado del Gobierno español en Lleida, Bernat Solé, delegado del Govern de la Generalitat a Lleida, y Joan Talarn, presidente de la Diputació de Lleida, entre otros.
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INGROUP received the award at an event organized at the Camp Nou, within the framework of the 35th edition of the PIMES Awards and coinciding with the National Business Day in Catalonia and the United Nations Day of MIPIMEs, and which distinguished the best business initiatives developed in Catalonia during 2021 in different areas.
The Lleida holding company is made up of different technological companies specialized in 3D printing, virtual, augmented and mixed reality, artificial intelligence, big data and the Internet of Things (IoT). The past year 2021 has been especially relevant for INVELON and INTECH3D, since they have developed virtual Metaverse projects for companies such as Fm-Grupo, Tecnocat, Up&Bike, Rotecna, Vall Companys or Grífols. They have also managed to program and develop new modules of their own printer cluster management software, PRINT&GO, such as artificial intelligence and artificial vision that allows detecting 3D printing problems through the camera of your printer. On the other hand, and also in relation to technology, this year they have combined 3D printing technologies with automated robotic arm technologies in order to automate the entire manufacturing process with the printers.
The first pillars of INGROUP began to be built in 2015. That same year, INTECH3D was founded to focus innovation on one of the most unknown technologies at that time, 3D printing, and provide added value through applied innovation, the reduction of costs, the digitization of knowledge and the improvement of efficiency in carrying out industrial procedures.
Today INGROUP has a team of 40 professionals, with more than 3,500 clients and an international presence in 14 countries with distributors, delegates and concessions that sell the technological software product that the companies INVELON and INTECH3D manufacture. With a turnover close to 5 million euros, INGROUP is a benchmark in Industry 4.0 technologies; 3D printing, virtual, augmented and mixed reality and the Internet of Things (IoT), and aims to consolidate itself as the largest national company in Spain specialized in cutting-edge technologies. During 2021, 30 national and international collaborators and distributors have been signed and software and hardware products have been marketed and exported to 33 different countries.
The ceremony was presided over by Pedro Sánchez, President of the Spanish Government and Pere Aragonès, President of the Generalitat de Catalunya, it also had the participation of different personalities such as Xavier Caufapé, President of PIMEC Lleida, Josep Crespín, delegate of the Spanish Government in Lleida, Bernat Solé, delegate of the Government of the Generalitat to Lleida, and Joan Talarn, president of the Diputació de Lleida, among others.
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A continuación, los distintos miembros del equipo del club de baloncesto han vivido de primera mano experiencias con diferentes tecnologías. Una de ellas ha consistido en la digitalización 3D del brazo, mano y pelota de los tres jugadores y entrenador; Juani, Lobo, Miguel y Gerard, y las que se convertirán en un trofeo único y personalizado, impreso en 3D.
Seguidamente, el equipo también ha probado diversas experiencias de Realidad Virtual y Realidad Mixta, que mediante unas gafas, han podido interactuar con el mundo virtual, incluso una de ellas estaba relacionada con el deporte al que se dedican: el baloncesto.
La visita ha finalizado con la presentación del resto de naves de la compañía, como el almacén, el ágora de aprendizaje y la cantina, donde se les ha dado algunos obsequios para agradecer su visita.
INTECH3D y su empresa compañera INVELON tienen como propósito crear las mejores tecnologías que impulsen cambios disruptivos, empoderando a las personas y empresas para utilizar tecnologías innovadoras y crear un mejor futuro para la juventud y la sociedad. Su estrategia es local y global, crear tecnologías desde Lleida que empoderen a empresas y personas de todo el mundo. Este objetivo de carácter local y potenciador de la sociedad y la juventud es el que hace, también, que se quiera colaborar, apoyar y crear sinergias entre el Força Lleida Club Esportiu y las empresas.
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Next, the different members of the basketball club team have had first-hand experiences with different technologies. One of them has consisted of the 3D digitization of the arm, hand and ball of the three players and coach; Juani, Lobo, Miguel and Gerard, and those that will become a unique and personalized trophy, printed in 3D.
Subsequently, the team has also tested various Virtual Reality and Mixed Reality experiences, which, through glasses, have been able to interact with the virtual world, even one of them was related to the sport they are dedicated to: basketball.
The visit ended with the presentation of the rest of the company's warehouses, such as the warehouse, the learning agora and the canteen, where they were given some gifts to thank them for their visit.
INTECH3D and its partner company INVELON have the purpose of creating the best technologies that drive disruptive changes, empowering people and companies to use innovative technologies and create a better future for youth and society. Its strategy is local and global, creating technologies from Lleida that empower companies and people from all over the world. This objective of a local nature and booster of society and youth is what also makes people want to collaborate, support and create synergies between Força Lleida Club Esportiu and companies.
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Desde la impresión 3D y la robótica, hasta los hologramas y la simulación virtual, los alumnos han sido testigos de primera mano de cómo estas innovaciones están transformando el panorama empresarial y abriendo nuevas oportunidades en el ámbito de los negocios.
Acompañados por el señor José Manuel Alonso Martínez, subdirector del Centro de Formación Continua de la Universitat de Lleida, los alumnos han demostrado un entusiasmo desbordante y una insaciable curiosidad durante toda la visita. Nuestro equipo de profesionales y expertos en tecnología ha compartido su conocimiento y ha respondido a todas las preguntas de los estudiantes, creando un ambiente de aprendizaje colaborativo y enriquecedor.
Esta experiencia internacional ha sido muy valiosa tanto para los estudiantes como para nosotros. Les hemos brindado una visión única del panorama tecnológico actual y les hemos inspirado a seguir explorando las posibilidades de las tecnologías 4.0 en sus futuras carreras.
Desde INGROUP, queremos expresar nuestro agradecimiento a los estudiantes de la Escuela Europea de Negocios de Chile por elegirnos como parte de su experiencia internacional. También agradecemos al señor José Manuel Alonso Martínez y a la Universidad de Lleida por su colaboración en este programa enriquecedor.
Les deseamos a los estudiantes todo lo mejor en su futuro. Estamos seguros de que llevarán consigo los conocimientos adquiridos durante esta visita y los aplicarán de manera innovadora en sus futuros proyectos y desafíos empresariales. ¡Les auguramos mucho éxito en sus trayectorias profesionales! Que sus caminos estén llenos de logros y avances tecnológicos.
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From 3D printing and robotics to holograms and virtual simulation, students have witnessed firsthand how these innovations are transforming the business landscape and opening up new business opportunities.
Accompanied by Mr. José Manuel Alonso Martínez, deputy director of the Continuing Education Center of the University of Lleida, the students have shown boundless enthusiasm and insatiable curiosity throughout the visit. Our team of professionals and technology experts have shared their knowledge and answered all of the students' questions, creating a collaborative and enriching learning environment.
This international experience has been very valuable both for the students and for us. We have given them a unique insight into the current technology landscape and have inspired them to continue exploring the possibilities of 4.0 technologies in their future careers.
From INGROUP, we want to express our gratitude to the students of the European Business School of Chile for choosing us as part of their international experience. We also thank Mr. José Manuel Alonso Martínez and the University of Lleida for their collaboration in this enriching program.
We wish the students all the best in their future. We are sure that they will take with them the knowledge acquired during this visit and apply it in innovative ways in their future projects and business challenges. We wish them much success in their professional careers! May your paths be filled with achievements and technological advances.
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En respuesta a este desafío, implementamos una solución innovadora que integra la impresión 3D en el proceso de enseñanza y aprendizaje en el Instituto Manolo Hugué. Esta tecnología permite a los estudiantes explorar y comparar los procesos de fabricación convencionales con la impresión 3D, promoviendo así su comprensión y adaptabilidad en un entorno industrial en constante cambio.
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Con nuestro apoyo, el Instituto Manolo Hugué dio un paso adelante al introducir el escaneado 3D en su programa educativo. Esta tecnología de vanguardia permite a los estudiantes capturar geometrías con una precisión excepcional, preparándolos para futuros desafíos en el diseño y la fabricación de componentes.
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¡Descubre más sobre este caso en el siguiente vídeo!
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Thanks to the new challenges that the company is facing, they decided to have the help of INTECH3D to incorporate 3D printing in their company, with the aim of being able to manufacture small personalized series for their satellites; without this new form of production affecting their times and costs. In this way, we would help them create parts for prototypes of conceptual satellites, at first, and final (and practical) ones over time.
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After the application of 3D printing technology, Zero 2 Infinity has allowed them to incorporate a new advance into their company in terms of reducing costs and production times. It has been so much the case that we have created a piece with dimensions of 28.96cm^3 in a printing time of only 7 hours.
In this way, the company in the aerospace sector increases its field of opportunities: designing and manufacturing new parts for its conceptual prototypes in a faster and more functional way, and with a long-term practical objective, using these parts in its balloons so that they can travel around the next space. The materials used in his 3D prints not only give the pieces resistance, but also lightness; a very important quality in the field of space satellites.
From INTECH3D it has been a pleasure to be able to participate in a project of this caliber because we think the work they do and the way they carry it out is spectacular. With the addition of 3D technology, they can continue to improve on the challenges that Zero 2 Infinity faces, continue to explore and grow in a field that is increasingly within the reach of individuals and companies, but still to be explored. With the incorporation of its 3D printer, the company enjoys better efficiency and agility in its pre-production and production processes, apart from improving its profitability in costs and times.
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— 3D scanners
With our support, the INS Manolo Hugué took a step forward by introducing 3D scanning into its educational program. This cutting-edge technology enables students to accurately capture geometries with exceptional precision, preparing them for future requirements in component design and manufacturing.
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Our technical team has more than 6 years of experience in various 3D printing technologies. We have different technologies and materials for manufacturing with 3D printing, to cover the different technological or business needs of each sector:
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If you want to apply 3D printing technology in your company or business, don't hesitate to contact us. We are at the service of companies for immediate resolution of any doubts or questions related to the use of the equipment.
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Today we speak with Octavi Saura, head of Rotecna, who explains why they decided to bet on 3D printing and the benefits that this new manufacturing method is bringing to their company and their customers.
Every time we have to be more demanding with all the important points when carrying out any of our products. Therefore, starting from a need, at Rotecna we carry out a complete feasibility study and then we begin the adventure of research and development.
Our design section is equipped with the most advanced engineering software, but it is also very important to check the progress with real and physical objects to assess the improvements to be made or try other options that can guarantee that the final product meets our expectations. It is important to carry out real tests simulating the interaction of the products with the efforts to which they are subjected, so we decided to use this 3D printing technology to provide us with sufficient information on a product for its acceptance. 3D printing helps us to validate the design and reduce the "time to market" of our new products.
Bringing solid parts to light with this system, we can decide a large part of the course of creating a product made of plastic and that can then interact with various materials such as metal parts, flexible parts, and others, ensuring its proper functioning and also when it comes to make the molds to limit possible setbacks as much as possible.
Our commitment to INTECH3D was above all due to good personal and professional treatment, as well as proximity since, until then, the closest specialized companies were in Barcelona. We've known each other practically since INTECH3D started, back in 2015.
Currently, we have their technological advice for the integration of new 3D printers and technologies, in addition to the maintenance of our printers.
Apart from good personal communication, working with INTECH3D they advise you honestly in the integration of additive production technologies into the value chains of our company. They are in charge of analyzing the design requirements and the technological challenges of our design or R&D department and select the best materials, orientations and technology to achieve it. We currently have a maintenance contract to keep the printer up to date.
Nowadays, everything is well tied up since they are very clear with their actions, in addition to the fact that their team is very professional and the personal treatment is impeccable.
The changes are very positive in terms of speed, flexibility and economy. Regarding our work in the R&D department, it has been a qualitative leap with many aspects. Before, we outsourced these services when we needed them, but we lost the comfort we currently have. In terms of speed, we can have a part in a very short time and at a negligible price.
We are a team of engineers and product designers that covers a very wide range and, therefore, Rotecna is making great progress with future projects. The point where we use 3D printing is in the creation of plastic injection parts that then have to fit with other materials with total accuracy, therefore it provides us with security, comfort, speed when making molds or checking mechanisms, in addition to the economic savings it entails.
Our company already used this prototyping system before, a project that I personally took care of a few years before we met INTECH3D, but the maintenance was done for us by a company from Barcelona. Now, the fact of having contacted INTECH3D has favored us a lot, since we no longer need to make trips to the capital to solve problems and have a quick reaction to our needs; although INTECH3D currently also has a delegation in Barcelona and makes things even easier. See property management company for more information. One of our tasks in the department is product research and development, and this 3D printing technology provides us with all kinds of solutions when it comes to achieving what we set out to do.
The main benefits have been: technical solution and support with our needs, spare parts and accessories, raw materials, advice and convenience, and up-to-date information on new products of interest.
Right now there are few companies that can offer these services and since INTECH3D provides us with what we need, we don't need to look for anything else.
Let them try it and, without a doubt, they will not be the same anymore. This technology will change the world… In fact, it is already changing it. And I would recommend, without a doubt, to work with the company INTECH3D, for experience, know-how and professionalism.
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The INTECH3D technical team has more than 6 years of experience in various 3D printing technologies. We have different technologies and manufacturing materials with 3D printing, to cover the different technological or business needs of each sector:
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Their long experience in the electrical equipment sector has guaranteed them the great expansion they enjoy today. Fontini is already an international firm with a presence in 48 countries. The essence of the brand is to bet on innovative designs, with great care in every detail during the manufacturing process of its pieces.
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To do this, it offers excellent 3D prototyping, as well as printing custom and exclusive parts. The main requirement of this client was that the pieces made with 3D printing could adapt and fit perfectly in the delicate spaces for which they design. The style of the printed decorative pieces could not clash with the rest of the materials with which they work; wood, porcelain, aluminum or steel. In this sense, it has been necessary to use a technology capable of providing additive manufacturing adapted to the customer.
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The material we have used has been Formlabs Gray resin, specially designed for 3D industrial engineering and manufacturing. It is a versatile material, with very low deformation and ideal for high-precision parts that are going to be subjected to regular use or manipulation. The application of the necessary models for Fontini was 3D prototyping. And thanks to 3D printing, they have achieved personalized and appropriate shapes for their components, such as covers for monitors or plugs.
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As you have seen, 3D printers and additive manufacturing offer solutions for all sectors. Undoubtedly, working with FONTINI has provided further proof of the multiple advantages of 3D printing technology. On this occasion, for design pieces in electrical installations in rooms with a high economic and social position.
In short, 3D industrial manufacturing is already a revolution that has changed design and manufacturing processes forever in all sectors. Betting on 3D printing is having views of a simpler and more efficient industrial future.
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Tired of depending on external suppliers to manufacture these equipment, the company's managers began to look for the perfect solution. For years they had relied on Metal Injection Molding or MIM (combination of injected plastic and metals), and they decided to add a new manufacturing method to their value chain. In this search for better solutions, they found INTECH3D's 3D printing technologies and a team of experts willing to help them throughout the process.
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In addition, they forget to buy those molds from external suppliers. This supposes, on the one hand, a saving of costs and logistics. On the other, to be faster when carrying out the trial and error processes for the design of the parts. And as a result, greater flexibility when it comes to making last-minute changes or betting on more innovative ideas.
Another reason why our 3D printing technologies have improved the production processes and profitability of the Openers & Closers company is that they have managed to manufacture custom tooling and workshop supplies, so that professionals can work more efficiently. and precision. Most of these tools created with 3D printers are positioning tools, the dimensions of which are approximately 29 centimeters.
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Many experts speak of a new revolution in the industry thanks to the popularization of 3D printers and additive manufacturing. The improvement in response times, being able to offer customers a more personalized product, flexibility and cost savings are some of the reasons why companies in the sector are betting on introducing this type of equipment in their processes.
Openers & Closers is the clear example that you do not have to be a large multinational company to be able to enjoy the advantages of 3D printing, and at INTECH3D we are delighted to be able to help your company to continue innovating in its creation and manufacturing processes. electric and electronic strikes.
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If you want to apply 3D printing technology in your company or business, do not hesitate to contact us. We are at the service of companies for the immediate resolution of any doubt or query related to the use of the equipment.
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PAUL HARTMANN IBERIA decided to trust our applications for spare parts for its production machinery. Currently, 3D printing allows PAUL HARTMANN IBERIA to manufacture some spare parts for its machinery in a very short time and to be able to adapt them to find the most efficient solution during its production chain.
Thanks to the new manufacturing method in 3D printing that PAUL HARTMANN IBERIA currently uses for its spare parts and production tools, they have managed to reduce manufacturing time by 98.8%, as well as the manufacturing cost of each part in a 88%
From INTECH3D we are very happy to be able to help companies like PAUL HARTMANN IBERIA to improve the agility in the manufacture of their products, and offer them the opportunity to add 3D printing technologies to their business.
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Por la naturaleza de su producción, en Openers & Closers dependen totalmente de los moldes. Para la creación de nuevos productos que solucionen los problemas que les proponen los clientes, la empresa debe contar con numerosos prototipos y realizar distintas pruebas hasta encontrar la pieza que encaje perfectamente a las otras partes de un mismo cerradero o producto.
Cansados de depender de proveedores externos para que les fabricasen estos equipos, los responsables de la compañía comenzaron a buscar la solución perfecta. Durante años habían confiado en la Metal Injection Moulding o MIM (combinación de plástico inyectado y metales), y decidieron añadir un nuevo método de fabricación en su cadena de valor. En esa búsqueda de mejores soluciones, encontraron las tecnologías de impresión 3D de INTECH3D y un equipo de expertos dispuestos a ayudarles en todo el proceso.
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Además, se olvidan de comprar a proveedores externos esos moldes. Esto supone, por un lado, un ahorro de costes y de logística. Por el otro, ser más rápidos a la hora de hacer los procesos de prueba y error para el diseño de las piezas. Y como resultado, una mayor flexibilidad a la hora de realizar cambios de última hora o de apostar por ideas más innovadoras.
Otro de los motivos por los que nuestras tecnologías de impresión 3D han mejorado los procesos de producción y la rentabilidad de la empresa Openers & Closers, es que han logrado poder fabricar utillajes y útiles de taller personalizados, para que los profesionales puedan trabajar con más eficiencia y precisión. La mayoría de estas herramientas creadas con las impresoras 3D son útiles de posicionamiento, cuyas dimensiones son de aproximadamente 29 centímetros.
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Muchos expertos hablan de una nueva revolución en la industria gracias a la popularización de las impresoras 3D y la fabricación aditiva. La mejora de los tiempos de respuesta, el poder ofrecer a los clientes un producto más personalizado, la flexibilidad y el ahorro de costes son algunos de los motivos por las que empresas del sector están apostando por introducir este tipo de equipos en sus procesos.
Openers & Closers es el claro ejemplo de que no hace falta ser una gran empresa multinacional para poder disfrutar de las ventajas de la impresión 3D, y en INTECH3D estamos encantados de poder ayudar a su empresa a seguir innovando en sus procesos de creación y fabricación de cerraderos eléctricos y electrónicos.
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Si quieres aplicar la tecnología de impresión 3D en tu empresa o negocio, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos al servicio de las empresas para la resolución inmediata de cualquier duda o consulta relacionada con el uso de los equipos.
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De este modo, la empresa CIMEC3D – MECANITZATS ALBOSCH SL pretendía integrar en su producción, varios tipos de materiales, siempre y cuando cumplieran con las exigencias mínimas de calidad. La gran flexibilidad que proporciona la impresión 3D, ha propiciado que puedan optar por recursos más económicos y, además, incrementar la calidad de todos sus productos.
Cabe señalar que CIMEC3D – MECANITZATS ALBOSCH SL, tenía entre sus principales objetivos trabajar con nuevos materiales, así como innovar y fabricar piezas incorporando nuevas técnicas de fabricación aditiva.
De esta forma, conseguirían perfeccionar sus procesos productivos e incrementar la calidad de sus productos, minimizando los costes y el tiempo necesario para fabricar una pieza.
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Uno de los grandes beneficios de la fabricación aditiva es la amplia variedad de funciones que nos presta: nos permite trabajar con prototipos previos al lanzamiento de un producto o también, para poder crear piezas finales y elementos de utillaje. En este sentido, la impresión 3D ha proporcionado a CIMEC3D – MECANITZATS ALBOSCH SL una diferenciación respecto a su competencia, además de conseguir flexibilidad en la producción, para adaptarse fácilmente a los requerimientos de sus clientes.
Para conseguir sus objetivos, han incorporado distintos equipos de impresión 3D. Entre ellos, de la impresora 3D UltiMaker S5, que les permite utilizar una amplia gama de materiales y, en consecuencia, adaptarse a las exigencias de sus clientes. También, han integrado al equipo el Print Core CC 0.6 (Red), que les ofrece la opción de trabajar con materiales reforzados con fibras.
Del mismo modo, se ha implementado la tecnología de escaneo 3D, para realizar los procesos de ingeniería inversa, la obtención de planos y, en algunos casos, para el control de la calidad. Como puedes comprobar, el nuevo enfoque ofrece importantes ventajas a la empresa CIMEC3D – MECANITZATS ALBOSCH SL.
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Por otro lado, el desarrollo de sus procesos se ha agilizado y los costes productivos han bajado: se trata de una consecuencia positiva que motiva un rápido retorno de la inversión (ROI). Este es un punto destacado, ya que muchos empresarios se preguntan sobre la inversión necesaria y el plazo de amortización antes de decidirse por esta tecnología.
Para que te hagas una rápida idea de la mejora que han conseguido en CIMEC3D – MECANITZATS ALBOSCH SL, basta con analizar los siguientes datos: si antes se tardaba unas dos semanas en completar la producción, ahora tan solo requieren 48 horas para hacerlo. Además, han reducido los costes de producción entre un 60-70%.
Desde el punto de vista de CIMEC3D – MECANITZATS ALBOSCH SL, la incorporación de las nuevas técnicas de fabricación aditiva, ha perfeccionado la forma de obtener los productos finales. Al mismo tiempo, ofrecen un servicio integral a sus clientes y amplias opciones para satisfacer sus necesidades, un aspecto que les ha permitido hacer un salto cualitativo en el servicio que prestan.
Por último, queremos felicitar a nuestro cliente por su visión innovadora y agradecerle la confianza en nuestra empresa para asesorarle en la implementación de diferentes tecnologías de impresión 3D.
En INTECH3D somos consultores en impresión 3D, de modo que nos ocupamos de analizar cada empresa y los beneficios que pueden obtener gracias a la aplicación de la fabricación aditiva. Además, somos distribuidores oficiales de diferentes marcas y equipos de impresión 3D del mercado y ofrecemos mantenimiento en caso de que sea necesario. Si tu empresa quiere dar un paso más allá en la forma de producir, mejorando el proceso de fabricación, estaremos encantados de ofreceros la información necesaria para hacerlo y resolver todas las dudas al respecto.
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The cost of hiring personnel solely to produce these parts in the company was not a solution either, so another alternative was sought. To understand the requirements, you will have to put yourself in their shoes and think mainly about getting an effective piece that works correctly, that is generated in a short time and that does not involve a large outlay of money. As you can already imagine, the solution was a 3D printer, which has allowed them to obtain great benefits for their current way of working.
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From INTECH3D we advise them in the process until they find the most suitable 3D printer for them. And currently, at INTEGRATED TEST SYSTEMS they are working with the UltiMaker S5 Material Station 3D printer, which allows a very constant production. With it, they use the PLA material and they are also considering working with new materials that are less abrasive and capable of mechanical resistance. This makes them embark on projects of innovation and constant improvement.
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The third factor that, without a doubt, becomes one of the great advantages of 3D printing for INTEGRATED TEST SYSTEMS, is the reduction of time. When this company used to order parts, you could wait for them for up to three weeks, a long period but quite normal in these cases. Now, your parts can be available in less than a day, about 12 hours, counting the time it takes to design and print them.
"INTEGRATED TEST SYSTEMS has managed to reduce the production time of each part from 3 weeks to about 12 hours."
Finally, and precisely in relation to temporary savings, it must be appreciated that 3D printers can work at all hours. One of the reasons for the delay in the processes is that they depend on people. However, these machines can work day and night, including weekends, without the need to be in person or supervise manufacturing. So, the profitability of the company can improve by covering more work by other companies.
If you are considering the possibility of using the machines also at night or on weekends, you have to know that it is not necessary for there to be operators working with them. Thus, you could consider them as another worker in your company, who can work tirelessly to carry out their mission.
In addition to all the advantages that we have already told you about and that helped to solve the initial challenge, allowing the company to further improve its results and its profitability, with the option of increasing its production, some positive issues were also seen with a view to the future. .
“More unexpected benefits and constant innovation thanks to 3D printing”
And this is the last thing we would like to emphasize in this article: 3D printing is an innovation on its own, but it can bring more innovation with it. The inclusion of new technologies opens up new possibilities for companies that, when properly analyzed, allow them to start new work routes. Thus, constant improvement is another of the keys to knowing how to improve day by day and proof that betting on innovation can bring significant benefits in the near future.
In short, as you already know, 3D printing is a good alternative for many companies that previously had to spend time and money waiting for parts made by third parties. In this case, INTEGRATED TEST SYSTEMS is another of our success stories in 3D printing in the electronics sector.
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The INTECH3D technical team has more than 6 years of experience in various 3D printing technologies. We have different technologies and manufacturing materials with 3D printing, to cover the different technological or business needs of each sector:
It is also very important that all the departments of the same company know all the possibilities and benefits that 3D printing can bring to their sector:
If you want to apply 3D printing technology in your company or business, do not hesitate to contact us. We are at the service of companies for the immediate resolution of any doubt or query related to the use of the equipment.
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And for this reason, they decided to implement 3D printing as a new method of prototyping. Thanks to additive manufacturing, they can validate their parts before passing them on to their final manufacturing through the Machining Center, and even manufacture tools and other 3D printed parts that they previously did not have the capacity to produce.
For 3D prototyping we use FDM (fused deposition modeling) technology, which is designed for the tooling of final parts for stamping and, above all, for welding work. And the materials used for industrial 3D manufacturing are Glace and Polysher.
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Thanks to 3D printing, different tests and the necessary adjustments of the part can be made and, in the event that there is any type of error in the 3D part, there is no problem, since the modification costs are much lower with a 3D prototyping than with the physical part directly.
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Hoy en día cuenta con más de 3.000 alumnos repartidos en sus 115 cursos, colabora con más de 350 empresas del territorio y es centro de excelencia de la red estatal en fabricación automatizada en la industria avanzada inteligente.
"}}},{"__typename":"PrismicUseCaseBodyText","id":"24eee693-5997-5075-a6a1-5444e7478107","slice_type":"text","primary":{"slice_text":{"text":"La necesidad de una actualización tecnológica educativa La Escola del Treball se ha caracterizado siempre por su constante evolución y adaptación a los avances más innovadores del momento. Es por ello que apostaron firmemente desde el primer momento por la fabricación aditiva y equiparon sus aulas con impresoras 3D para capacitar a sus alumnos. Además, la fabricación aditiva no es una tecnología sustitutiva dentro de su oferta curricular, sino que actúa como una tecnología complementaria en actividades como la soldadora, la mecanización o la fabricación sustractiva.","html":"La Escola del Treball se ha caracterizado siempre por su constante evolución y adaptación a los avances más innovadores del momento. Es por ello que apostaron firmemente desde el primer momento por la fabricación aditiva y equiparon sus aulas con impresoras 3D para capacitar a sus alumnos.
Además, la fabricación aditiva no es una tecnología sustitutiva dentro de su oferta curricular, sino que actúa como una tecnología complementaria en actividades como la soldadora, la mecanización o la fabricación sustractiva.
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Los alumnos adquieren un conocimiento exhaustivo de toda la cadena de eventos de principio a fin, desde el prototipado y diseño CAD/CAM, hasta la validación e impresión de la pieza final.
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Recently, the company Grupo Saltó has won several innovation awards, thanks to the development of its solution with a SOMCARE assistance robot. It is a robot controlled through the SOM platform designed by Grupo Saltó that automatically directs the robot helping the elderly, people with functional diversity or reduced mobility with daily tasks, making their lives a little easier.
"}}},{"__typename":"PrismicUseCaseBodyText","id":"75bb6321-b8a6-5c09-a5fa-49e0c82f2a5d","slice_type":"text","primary":{"slice_text":{"text":"About Grupo Saltó The Lleida-based company Grupo Saltó opened its doors in 1994 as a company dedicated to providing ICT services to clients from different sectors, in the installation, repair and maintenance phases of their equipment. Throughout these years, the company has experienced an evolutionary growth and, today, stands as one of the leading companies in the telecommunications sector. This has been possible thanks to permanent effort and continuous investment in development and innovation. After the success cultivated during these years, the company has specialized in providing more flexible solutions adapted to each client. Their experience in the new technologies sector has allowed them to offer the added value of customer support and advice, in a work of continuous work and constant growth. In this sense, they have created the SOMCARE robot, a robot that assists the elderly or dependent people, that moves around the house, gives them conversation, reminds them of issues such as the medication they should take, and also allows them to have video calls with relatives or caregivers, so that they can see, through their camera and a mobile phone connected to it, what happens inside the house. The development of SOMCARE is a pioneering project throughout Spain, which won the \"5G Challenge\" to improve the autonomy of the elderly, convened by the Mobile World Capital Foundation and the Barcelona City Council earlier this year. After proclaiming themselves champions, the founder and director Jaume Saltó, who is also the president of PIMEC in Lleida, explained that \"this award gives us a lot of strength, because it shows that a Lleida PIME is competing in technology with the multinational Cisco\". Grupo Saltó has more than 25 years of experience in the sector. It is a business group that works for both private corporations and public institutions, with the mission of putting technology at the service of people. Grupo Saltó specializes in the management of information systems and development of technological projects, dedicated to the installation and maintenance of ICT services, to which they add value from their implementation, evolution and subsequent maintenance processes. These services are related to the development of software for IoT, robotics, artificial intelligence development, big data, geolocation and mobility. In addition, this company also develops ICT services related to technical infrastructures. ","html":"The Lleida-based company Grupo Saltó opened its doors in 1994 as a company dedicated to providing ICT services to clients from different sectors, in the installation, repair and maintenance phases of their equipment. Throughout these years, the company has experienced an evolutionary growth and, today, stands as one of the leading companies in the telecommunications sector. This has been possible thanks to permanent effort and continuous investment in development and innovation.
After the success cultivated during these years, the company has specialized in providing more flexible solutions adapted to each client. Their experience in the new technologies sector has allowed them to offer the added value of customer support and advice, in a work of continuous work and constant growth. In this sense, they have created the SOMCARE robot, a robot that assists the elderly or dependent people, that moves around the house, gives them conversation, reminds them of issues such as the medication they should take, and also allows them to have video calls with relatives or caregivers, so that they can see, through their camera and a mobile phone connected to it, what happens inside the house.
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After proclaiming themselves champions, the founder and director Jaume Saltó, who is also the president of PIMEC in Lleida, explained that "this award gives us a lot of strength, because it shows that a Lleida PIME is competing in technology with the multinational Cisco".
Grupo Saltó has more than 25 years of experience in the sector. It is a business group that works for both private corporations and public institutions, with the mission of putting technology at the service of people.
Grupo Saltó specializes in the management of information systems and development of technological projects, dedicated to the installation and maintenance of ICT services, to which they add value from their implementation, evolution and subsequent maintenance processes. These services are related to the development of software for IoT, robotics, artificial intelligence development, big data, geolocation and mobility. In addition, this company also develops ICT services related to technical infrastructures.
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The challenge that Grupo Saltó proposed to us was to develop a piece that acted as a guide for the robot assistance, and in this way to be able to be placed correctly on its charging base without manual human intervention. Thanks to this part, we guarantee that the robot charges its battery and continues its operation correctly and without human help.
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The piece manufactured with 3D printing is a support to be positioned on the charging base previously installed on the ground. The material with which it is made is high resistance plastic, with a specific shape so that the robot can be easily located on the base to recharge its battery.
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“Additive manufacturing is a way to improve prototypes in a sustainable way”
Thanks to the use of additive manufacturing technologies, our client found a fast, economical and practical solution to perfect their SOMCARE assistive robot. Additive manufacturing brought multiple advantages to the company, since this technology allows testing of economic prototypes in a short time.
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Today, it has more than 3,000 students enrolled in its 115 courses, collaborates with more than 350 companies in the region, and is a center of excellence in the national network for automated manufacturing in advanced intelligent industry.
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For this reason, the company was looking for a manufacturing method with which to create components without having to invest a lot of time or financial resources, being able to produce different dimensions of the desired part until it found the most suitable one.
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Ultimately, the best solution for them was the application of a plastic extrusion 3D printer.
Now, 3D printing allows Soldavigil to manufacture dimensional verification, welding and assembly tools quickly and more economically than machining them, reducing the manufacture of a component from 2 weeks to 2 days.
Thanks to the new 3D printing manufacturing method currently used by Soldavigil, the manufacturing time of each component has been reduced by 85.7% compared to the manufacturing method used previously. Delivery times and also the manufacturing costs of each component are much lower thanks to the implementation of 3D printers in their companies.
From INTECH3D we are very happy to be part of the evolution and speed of the parts that Soldavigil manufactures, helping them find the best 3D printing technology for their work methodology, training their workers and supplying them with all the necessary material to continue manufacturing their products. components in just two days.
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But the difficulties for the creation of some moulds, and especially their high cost, are factors that sometimes limit the possibilities of creating works of art and, consequently, of the artists. Thus, Fundición Artística Vilà was looking for a new method to mold the final piece, which offered more possibilities and at an affordable price.
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Now, 3D printing offers Fundición Artística Vilà and its clients the possibility of creating impossible geometries, defined details, reliefs, meshes and much more complex shapes than usual. And not only that: the manufacturing process is much faster, easier and cheaper than with the usual methods.
The uses of the 3D printer in his foundry are very diverse and the possibilities of creation are multiplied. With this new technology, Fundición Artística Vilà not only guarantees that its clients' designs and proposals can be carried out regardless of the difficulty of the project, it can also manufacture several different molds for the creation of the final product, carry out tests to adjust measurements and to be able to show a first result to your clients. The limit is only found in the artist's imagination and not in the manufacturing method.
Fundición Artística Vilà decided to trust us to update its manufacturing methods and bet on 3D printing technology, and they obtained a more than positive result. This commitment to 3D printing makes the company a pioneer in the craft sector, being able to offer many more possibilities for creating sculptures, pieces and works of art and standing out from the competition. From INTECH3D we are very proud of their result and we hope that they continue to bet on innovating, growing and updating themselves with the latest news that can improve their day-to-day life in the crafts and foundry sector.
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Por este motivo, la empresa buscaba un método de fabricación con el que poder crear componentes sin tener que invertir mucho tiempo ni recursos económicos, pudiendo producir diferentes dimensiones de la pieza deseada hasta encontrar la más adecuada.
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Finalmente, la mejor solución para ellos fue la aplicación de una impresora 3D de extrusión de plástico.
Ahora, la impresión 3D permite al Soldavigil fabricar útiles de verificación dimensional, soldadura y montaje de una forma rápida y más económica que mecanizándolos, reduciendo de 2 semanas a 2 días la fabricación de un componente.
Gracias al nuevo método de fabricación en impresión 3D que actualmente utiliza Soldavigil se ha reducido el tiempo de fabricación de cada componente en un 85,7% en comparación con el método de fabricación que utilizaban con anterioridad. Los tiempos de entrega y también los costes de fabricación de cada componente son mucho menores gracias a la implantación de impresoras 3D en sus empresas.
Desde INTECH3D estamos muy contentos de poder formar parte de la evolución y rapidez de las piezas que fabrica Soldavigil, ayudándoles a encontrar la mejor tecnología de impresión 3D para su metodología de trabajo, formando a sus trabajadores y suministrándoles todo el material necesario para seguir fabricando sus componentes en solo dos días.
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También es muy importante que todos los departamentos de una misma empresa conozcan todas las posibilidades y beneficios que la impresión 3D puede aportar a su sector:
Si quieres aplicar la tecnología de impresión 3D en tu empresa o negocio, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos al servicio de las empresas para la resolución inmediata de cualquier duda o consulta relacionada con el uso de los equipos.
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Col·legi Episcopal decidió confiar en INTECH3D para encontrar una tecnología de fabricación aditiva que cumpliera con las necesidades de sus alumnos. Ahora cuentan con una impresora 3D en sus clases para que los alumnos puedan no solo estudiar robótica, sino también practicarla diseñando prototipos de robots móviles con controles externos y fabricados con piezas de impresión 3D.
Gracias a su nueva impresora 3D, los alumnos adquieren nuevos conocimientos de programación informática y tecnológica, aprenden a utilizar nuevas herramientas y se acostumbran a trabajar en entornos digitalizados. Además, la posibilidad de dar vida a sus proyectos a través de la impresión 3D crea un entorno de trabajo mucho más práctico, haciendo que los alumnos disfruten aprendiendo y quieran seguir ampliando sus conocimientos.
Desde INTECH3D estamos muy contentos de poder ayudar a colegios y centros del sector educativo como el Col·legi Episcopal, dando a conocer las nuevas tecnologías a los alumnos y brindándoles la oportunidad de convertirlos en futuros profesionales.
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El equipo técnico de INTECH3D cuenta con más de 6 años de experiencia en las diversas tecnologías de impresión 3D. Disponemos de distintas tecnologías y materiales de fabricación con impresión 3D, para cubrir las distintas necesidades tecnológicas o empresariales de cada sector:
También es muy importante que todos los departamentos de una misma empresa conozcan todas las posibilidades y beneficios que la impresión 3D puede aportar a su sector:
Si quieres aplicar la tecnología de impresión 3D en tu empresa o negocio, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos al servicio de las empresas para la resolución inmediata de cualquier duda o consulta relacionada con el uso de los equipos.
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Por este motivo, la empresa buscaba un método de fabricación con el que poder crear prototipos sin tener que invertir mucho tiempo ni altos costes, ya que hasta entonces no solía fabricar maquetas y las pocas que creaba eran con corte láser o de forma manual.
"}}},{"__typename":"PrismicUseCaseBodyText","id":"aa222ba9-9726-5671-8fbb-395751897bdc","slice_type":"text","primary":{"slice_text":{"text":"La solución: Impresión 3D Desde INTECH3D estudiamos las necesidades de BYKO, que solían fabricar este tipo de maquetas a través de la Tecnología Sustractiva y centro de mecanizado. La mejor solución para ellos fue la aplicación de una impresora 3D fácil de usar, con la que crear modelos a escala de sus diseños durante la etapa inicial de los proyectos. Tecnología 3D aplicada: FDM (Modelado por Deposición Fundida) Materiales 3D utilizados: PLA (Poliácido láctico), y PETG (Tereftalato de Polietileno Glycolmodificado).","html":"Desde INTECH3D estudiamos las necesidades de BYKO, que solían fabricar este tipo de maquetas a través de la Tecnología Sustractiva y centro de mecanizado. La mejor solución para ellos fue la aplicación de una impresora 3D fácil de usar, con la que crear modelos a escala de sus diseños durante la etapa inicial de los proyectos.
Ahora, la impresión 3D permite a BYKO crear prototipos arquitectónicos de manera rápida y materializar ideas de los proyectos desde una fase inicial. Esto les permite ser mucho más competitivos y formar parte de un mercado potencial para aumentar el valor de sus proyectos. Además, gracias a la eficacia de la impresión 3D, pueden modificar conceptos en menos tiempo y no necesita esperar para crear nuevos modelos a mano.
Gracias al nuevo método de fabricación en impresión 3D que actualmente utiliza BYKO, se ha ofrecido la posibilidad de maquetar cada uno de los proyectos y reducir el tiempo de fabricación de cada componente de 2 semanas a 3 días. Las múltiples posibilidades de impresión de la máquina 3D les permite crear formas complejas que antes no podían, además de utilizar más de un 90% de las materias primas que antes se malgastaban.
Desde INTECH3D estamos muy contentos de poder formar parte de la evolución y rapidez de los prototipos que actualmente fabrican en BYKO, ayudándolos a encontrar la mejor tecnología de impresión 3D para su metodología de trabajo, formando a sus trabajadores y suministrándoles todo el material necesario para seguir fabricando sus proyectos en tiempos récord.
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El equipo técnico de INTECH3D cuenta con más de 6 años de experiencia en las diversas tecnologías de impresión 3D. Disponemos de distintas tecnologías y materiales de fabricación con impresión 3D, para cubrir las distintas necesidades tecnológicas o empresariales de cada sector:
También es muy importante que todos los departamentos de una misma empresa conozcan todas las posibilidades y beneficios que la impresión 3D puede aportar a su sector:
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"}}},{"__typename":"PrismicUseCaseBodyText","id":"6300a6c4-1ac4-5920-8a32-7c20434a7906","slice_type":"text","primary":{"slice_text":{"text":"The solution: 3D printing The first step was to analyze the learning path of the students, to detect how 3D printing could solve their needs and find the most suitable additive manufacturing technology for them: Applied 3D technology: FDM (Fuse Desposition Modeling) 3D materials used: PLA filament","html":"The first step was to analyze the learning path of the students, to detect how 3D printing could solve their needs and find the most suitable additive manufacturing technology for them:
Col·legi Episcopal decided to trust INTECH3D to find an additive manufacturing technology that would meet the needs of its students. They now have a 3D printer in their classrooms so that students can not only study robotics, but also practice it by designing prototypes of mobile robots with external controls and made with 3D printed parts.
Thanks to their new 3D printer, students acquire new knowledge of computer programming and technology, learn to use new tools and get used to working in digitized environments. In addition, the possibility of bringing their projects to life through 3D printing creates a much more practical work environment, making students enjoy learning and want to continue expanding their knowledge.
At INTECH3D we are very happy to be able to help schools and centers in the educational sector such as the Col·legi Episcopal, making students aware of new technologies and giving them the opportunity to become future professionals.
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Y por este motivo, decidieron implementar la impresión 3D como un nuevo método de creación de prototipos. Gracias a la fabricación aditiva pueden validar sus piezas antes de pasarlas a su fabricación final a través del Centro de Mecanizado, e incluso fabricar utillajes y otras piezas impresas en 3D que antes no tenían la capacidad de producir.
Para el prototipado 3D empleamos la tecnología FDM (modelado por deposición fundida), la cual está pensada para el utillaje de piezas finales para la estampación y, sobre todo, para los trabajos de soldadura. Y los materiales utilizados para la fabricación industrial en 3D son Glace y Polysher.
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Gracias a la impresión 3D, se pueden hacer diferentes pruebas y los ajustes necesarios de la pieza y, en el caso de que exista cualquier tipo de error en la pieza 3D, no hay problema alguno, puesto que los costes de modificación son mucho menores con un prototipado 3D que con la pieza física directamente.
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En definitiva, apostar por esta tecnología de fabricación en 3D les ha dado unos resultados muy positivos en los siguientes aspectos:
INTECH3D somos asesores y consultores empresariales, en el ámbito de la integración de tecnologías de producción aditiva en las cadenas de valor de las empresas. Nos responsabilizamos de la correcta integración de los equipos en la cadena de valor de cada empresa o negocio:
El equipo técnico de INTECH3D cuenta con más de 6 años de experiencia en las diversas tecnologías de impresión 3D. Disponemos de distintas tecnologías y materiales de fabricación con impresión 3D, para cubrir las distintas necesidades tecnológicas o empresariales de cada sector:
También es muy importante que todos los departamentos de una misma empresa conozcan todas las posibilidades y beneficios que la impresión 3D puede aportar a su sector:
Si quieres aplicar la tecnología de impresión 3D en tu empresa o negocio, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos al servicio de las empresas para la resolución inmediata de cualquier duda o consulta relacionada con el uso de los equipos.
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One of the main values they promote is the personalization of their interventions. Currently, they have a solid customer base to which they supply additives, silicone mixtures and ready-to-use bases. They also supply other technical products manufactured in solid silicone or sponge.
The silicone mixtures that the company sells are designed for subsequent manufacturing or transformation through different techniques, always in accordance with the needs of its customers.
All of its workflows are designed to adjust as much as possible to the requirements of each project and are capable of assuming cutting processes, self-adhesive support, marking, etc. Now, in this new stage, they want to integrate additive manufacturing into their production and prototyping processes, to improve them in terms of times and results.
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Their objective is to improve their ability to supervise dimensional parts, to obtain relevant information, which can then be incorporated into the production process of the tooling.
Another of the objectives of introducing additive manufacturing in his company was to be able to better predict production costs in smaller-run interventions. Since Silam usually manufactures very specific parts, they were interested in having the capacity to offer prices that were more adjusted to the requirements of the production line, the consumption of raw materials and the losses; among other factors that affect the general performance of the work.
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The UltiMaker S3 equipment they have acquired will allow them to take advantage of using new materials, apart from those they have already used throughout their career, and create fully functional prototypes in record time.
3D printing technology can revolutionize the way you do things and understand each project that involves the design and production of components within your range of specialization. Likewise, additive manufacturing gives them the opportunity to assimilate new sectors into their client portfolio, thanks to their willingness to innovate, which they can continue to exploit with the use of 3D printing.
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The incorporation of additive manufacturing in Silam is a new leap in its evolution towards full 4.0 operation. We are convinced that as they continue to scale in the use of 3D printing, they will discover many other applications to use in the custom orders that the company develops. The technology provides the possibility to produce with fewer deviations, at a lower cost and with shorter manufacturing times.
The benefits treasured by Silam are aligned with its main corporate value: flexibility in its interventions. In this sense, additive manufacturing is the perfect complement to their production chain, not only because it allows them to fully exploit the prototyping phase, but also because it eliminates the restrictions inherent to other mechanical production approaches, which cannot match those in operational efficiency. current 3D printing equipment.
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If you want to apply 3D printing technology in your company or business, do not hesitate to contact us. We are at the service of companies for the immediate resolution of any doubt or query related to the use of the equipment.
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Por este motivo, la empresa buscaba un método de fabricación con el que poder crear moldes para la fundición de joyas sin tener que invertir mucho tiempo ni asumir costes elevados, ya que hasta entonces solían utilizar un método tradicional de prototipos con moldes de caucho y silicona, proceso que suponía dedicar más tiempo durante el proceso de creación.
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La mejor solución para ellos fue la aplicación de una impresora 3D de resina calcinable para la creación de moldes, destinados al proceso de la fundición del metal.
Actualmente, la impresión 3D ofrece a Joyas Clavero la posibilidad de crear moldes para la fundición de joyas de manera más rápida y, en consecuencia, reducir el tiempo de lanzamiento de un nuevo modelo. Este cambio les permite ser mucho más competitivos y crear nuevas posibilidades en el sector de la joyería. Además, gracias a la eficacia de la impresión 3D, pueden crear nuevos diseños en menos tiempo, pero sin perder la esencia y calidad que hace única cada pieza.
Gracias al nuevo método de fabricación de joyas con impresión 3D que actualmente utiliza Joyas Clavero, la empresa puede probar conceptos, realizar pruebas de ajuste y moldes de fundición que cuidan hasta el más mínimo detalle para un resultado óptimo. Las múltiples posibilidades de impresión de la máquina 3D les permite crear formas complejas que antes no podían, además de reducir sus tiempos de creación a un coste asequible.
Desde INTECH3D estamos muy contentos de poder formar parte de la evolución y rapidez de las joyas que actualmente fabrican en Joyas Clavero, ayudándolos a encontrar la mejor tecnología de impresión 3D para su metodología de trabajo, formando a sus trabajadores y suministrándoles todo el material necesario para seguir fabricando sus joyas.
"}}},{"__typename":"PrismicUseCaseBodyText","id":"c3b8853a-c747-572a-b01d-58a56ffe1b07","slice_type":"text","primary":{"slice_text":{"text":"El proceso de Consultoría 3D de INTECH3D INTECH3D somos asesores y consultores empresariales, en el ámbito de la integración de tecnologías de producción aditiva en las cadenas de valor de las empresas. Nos responsabilizamos de la correcta integración de los equipos en la cadena de valor de cada empresa o negocio: Asesoramiento durante la elección de la tecnología correcta Comercialización del equipo, consumibles y recambios Formación para el uso del Hardware y Software necesarios Mantenimiento de los equipos integrados Servicio técnico oficial para todos los productos comercializados El equipo técnico de INTECH3D cuenta con más de 6 años de experiencia en las diversas tecnologías de impresión 3D. Disponemos de distintas tecnologías y materiales de fabricación con impresión 3D, para cubrir las distintas necesidades tecnológicas o empresariales de cada sector: Prototipos conceptuales Prototipos funcionales Componentes finales Útiles de taller Recambios Series de producción cortas y medianas. También es muy importante que todos los departamentos de una misma empresa conozcan todas las posibilidades y beneficios que la impresión 3D puede aportar a su sector: Reducción del riesgo en la fabricación Reducción de los costes de fabricación Reducción del tiempo de fabricación Validación con prototipo antes de realizar una inversión en la fabricación final Fabricación “on demand”, sin desechar material. Reducción del “Time to Market” del producto final Fabricación de series “Bridge” para conocer su encaje en el mercado Posibilidad de realizar series cortas de producción Eliminación del tiempo en el aprovisionamiento de Stock Si quieres aplicar la tecnología de impresión 3D en tu empresa o negocio, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos al servicio de las empresas para la resolución inmediata de cualquier duda o consulta relacionada con el uso de los equipos.","html":"INTECH3D somos asesores y consultores empresariales, en el ámbito de la integración de tecnologías de producción aditiva en las cadenas de valor de las empresas. Nos responsabilizamos de la correcta integración de los equipos en la cadena de valor de cada empresa o negocio:
El equipo técnico de INTECH3D cuenta con más de 6 años de experiencia en las diversas tecnologías de impresión 3D. Disponemos de distintas tecnologías y materiales de fabricación con impresión 3D, para cubrir las distintas necesidades tecnológicas o empresariales de cada sector:
También es muy importante que todos los departamentos de una misma empresa conozcan todas las posibilidades y beneficios que la impresión 3D puede aportar a su sector:
Si quieres aplicar la tecnología de impresión 3D en tu empresa o negocio, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos al servicio de las empresas para la resolución inmediata de cualquier duda o consulta relacionada con el uso de los equipos.
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Uno de los principales valores que promueven, es la personalización de sus intervenciones. Actualmente, cuentan con una sólida base de clientes a los que proveen aditivos, mezclas de silicona y bases preparadas para su aprovechamiento. También surten otros productos de tipo técnico manufacturados en silicona sólida o esponja.
Las mezclas de silicona que comercializa la empresa están diseñadas para una posterior manufactura o transformación a través de diferentes técnicas, siempre de manera acorde a las necesidades de sus clientes.
Todos sus flujos de trabajo están diseñados para ajustarse al máximo a los requerimientos de cada proyecto y son capaces de asumir procesos de corte, soporte autoadhesivado, marcaje, etc. Ahora, en esta nueva etapa quieren integrar la fabricación aditiva en sus procesos productivos y de prototipado, para mejorarlos en tiempos y resultados.
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Su objetivo es mejorar su capacidad de supervisión de las piezas dimensionales, para conseguir información relevante, que luego pueden incorporar en el proceso productivo del utillaje.
Otro de los objetivos de introducir la fabricación aditiva en su empresa, era poder prever mejor los costes de producción en intervenciones de menor tirada. Puesto que Silam suele fabricar piezas muy específicas, les interesaba tener capacidad para ofrecer precios más ajustados a los requerimientos de la línea productiva, el consumo de materias primas y las mermas; entre otros factores que afectan al rendimiento general de la obra.
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El equipo UltiMaker S3 que han adquirido, les permitirá aprovechar las ventajas de usar nuevos materiales, al margen de los que ya vienen usando a lo largo de su trayectoria, y crear prototipos totalmente funcionales en un tiempo récord.
La tecnología de impresión 3D puede revolucionar su forma de hacer las cosas y de entender cada proyecto, que implique el diseño y producción de componentes dentro de su gama de especialización. Asimismo, la fabricación aditiva les da la oportunidad de que pueden asimilar nuevos sectores en su cartera de clientes, gracias a su disposición a la innovación, que podrán seguir explotando con el uso de la impresión 3D.
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La incorporación de la fabricación aditiva en Silam, se trata de un nuevo salto en su evolución hacia la plena operatividad 4.0. Estamos convencidos de que mientras siguen escalando en el uso de la impresión 3D, descubrirán muchas otras aplicaciones para usar en los encargos personalizados que desarrolla la empresa. La tecnología brinda la posibilidad de producir con menos desviaciones, a un coste más bajo y con tiempos de fabricación más cortos.
Los beneficios atesorados por Silam se alinean con su principal valor corporativo: la flexibilidad en sus intervenciones. En este sentido, la fabricación aditiva supone el complemento perfecto de su cadena productiva, no solo porque les permite explotar al máximo la fase de prototipado, sino porque elimina las restricciones propias de otros enfoques productivos mecánicos, que no pueden igualar en eficiencia operativa a los equipos de impresión 3D actuales.
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Si quieres aplicar la tecnología de impresión 3D en tu empresa o negocio, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos al servicio de las empresas para la resolución inmediata de cualquier duda o consulta relacionada con el uso de los equipos.
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For this reason, the company was looking for a manufacturing method with which to create molds for jewelry casting without having to invest a lot of time or assume high costs, since until then they used to use a traditional method of prototyping with rubber and silicone molds. , a process that meant spending more time during the creation process.
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The best solution for them was the application of a 3D calcinable resin printer to create molds for the metal casting process.
Currently, 3D printing offers Joyas Clavero the possibility of creating molds for jewelry casting more quickly and, consequently, reducing the launch time of a new model. This change allows them to be much more competitive and create new possibilities in the jewelry sector. In addition, thanks to the efficiency of 3D printing, they can create new designs in less time, but without losing the essence and quality that makes each piece unique.
Thanks to the new method of manufacturing jewelry with 3D printing that Joyas Clavero currently uses, the company can test concepts, carry out fit tests and cast molds that take care of even the smallest detail for an optimal result. The multiple printing possibilities of the 3D machine allow them to create complex shapes that they could not before, in addition to reducing their creation times at an affordable cost.
From INTECH3D we are very happy to be able to be part of the evolution and speed of the jewelry that Joyas Clavero currently manufactures, helping them find the best 3D printing technology for their work methodology, training their workers and supplying them with all the necessary material to keep making your jewelry.
"}}},{"__typename":"PrismicUseCaseBodyText","id":"6040eb6f-5e4d-5418-a450-265126c7addc","slice_type":"text","primary":{"slice_text":{"text":"The INTECH3D 3D Consulting process INTECH3D we are business advisers and consultants, in the field of the integration of additive production technologies in the value chains of companies. We take responsibility for the correct integration of the teams in the value chain of each company or business: Advice during the choice of the right technology Marketing of equipment, consumables and spare parts Training for the use of the necessary Hardware and Software Integrated equipment maintenance Official technical service for all products marketed The INTECH3D technical team has more than 6 years of experience in various 3D printing technologies. We have different technologies and manufacturing materials with 3D printing, to cover the different technological or business needs of each sector: Conceptual prototypes Functional prototypes Final components Workshop tools Spare parts Short and medium production series. It is also very important that all the departments of the same company know all the possibilities and benefits that 3D printing can bring to their sector: Risk reduction in manufacturing Reduced manufacturing costs Reduced manufacturing time Validation with a prototype before making an investment in final manufacturing Manufacture \"on demand\", without discarding material. Reduction of the \"Time to Market\" of the final product Manufacture of \"Bridge\" series to know its fit in the market Possibility of making short production series Elimination of time in the provision of Stock If you want to apply 3D printing technology in your company or business, do not hesitate to contact us. We are at the service of companies for the immediate resolution of any doubt or query related to the use of the equipment.","html":"INTECH3D we are business advisers and consultants, in the field of the integration of additive production technologies in the value chains of companies. We take responsibility for the correct integration of the teams in the value chain of each company or business:
The INTECH3D technical team has more than 6 years of experience in various 3D printing technologies. We have different technologies and manufacturing materials with 3D printing, to cover the different technological or business needs of each sector:
It is also very important that all the departments of the same company know all the possibilities and benefits that 3D printing can bring to their sector:
If you want to apply 3D printing technology in your company or business, do not hesitate to contact us. We are at the service of companies for the immediate resolution of any doubt or query related to the use of the equipment.
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&nbps;
Su actividad en el ámbito de la investigación lo sitúa como uno de los centros hospitalarios más importantes de España, del que dan testimonio el número de trabajos publicados y su factor de impacto, y la calidad de los proyectos subvencionados y becas obtenidas.
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Estos modelos, impresos con alta resolución, permiten a los cirujanos planificar con mayor precisión las intervenciones, reduciendo riesgos y mejorando los resultados quirúrgicos.
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Este avance en la cardiología del Hospital Sant Pau no solo ha optimizado los procesos quirúrgicos, sino que también ha abierto nuevas oportunidades para futuras aplicaciones de la impresión 3D en otras áreas médicas del hospital.
Este caso es un ejemplo claro de cómo la innovación tecnológica, facilitada por INTECH3D, está transformando el sector sanitario y mejorando la calidad de vida de los pacientes.
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"}}},{"__typename":"PrismicUseCaseBodyText","id":"a0c299f0-9c58-5b07-a9dd-e379e49f8f21","slice_type":"text","primary":{"slice_text":{"text":"About Orliman Orliman is a company that has more than 70 years of experience in the sector of manufacturing non-invasive orthopedic products, instrumentalizing the future of mobility, health prevention and functional improvement. Its international projection is a fact that has allowed the company to enjoy progressive growth and worldwide recognition. Its commitment to the application of innovative technologies that add value to its products, such as 3D printing in the medical sector, led its current managers to contact us. Its high level of demand and the process of including extremely resistant materials posed us a challenge that we wanted to overcome successfully. ","html":"Orliman is a company that has more than 70 years of experience in the sector of manufacturing non-invasive orthopedic products, instrumentalizing the future of mobility, health prevention and functional improvement. Its international projection is a fact that has allowed the company to enjoy progressive growth and worldwide recognition.
Its commitment to the application of innovative technologies that add value to its products, such as 3D printing in the medical sector, led its current managers to contact us. Its high level of demand and the process of including extremely resistant materials posed us a challenge that we wanted to overcome successfully.
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To achieve this objective, they needed a technology that offered a result, in the prototype, as realistic as possible to what would be the final product, given that the cost of the manufacturing material is high. When they were told about the effectiveness of 3D printing to create prototypes, they agreed to carry out some tests to verify its feasibility.
The prototyping process guarantees the correct manufacture of a standardized final product ready for sale. Also, it helps us analyze the shortcomings of the product and possible improvements. Thus, additive manufacturing is an ideal technology for making final prototypes, as it gives us the possibility of analyzing the feasibility of objects on a real scale and with their dimensional value. So much so that the Orliman orthopedic company has allowed them to shorten production time, reduce the costs of this type of test, and speed up the modification and adjustment processes of each article.
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With the application of 3D printing to create dimensional and visual prototypes, it has allowed the Orliman design team to study the adaptability in different articles and with different materials. Thus, additive manufacturing has benefited them in:
One of the highlights of incorporating 3D printing into your prototyping is the reduction in manufacturing time for each product, up to several days, and time to market. Along the same lines, with the use of additive manufacturing, Orliman's work philosophy is fully respected, since it counts at all times with the concepts that support both parties: efficiency, excellence, innovation and commitment.
The continuous study and analysis of the optimal materials for the creation of prostheses has caused this range of products to become a benchmark in quality for its customers. Well, thanks to their unique products, which guarantee a good adaptation and ergonomics of movement, they add value to people to carry out any activity that they previously saw as limited.
The 3D printer works autonomously and does not need supervision, so the actual work time is increased considerably
Since we started working together with the orthopedic products company, they have taken advantage of the advantages offered by 3D printing and are applying it to the manufacture of different products, for the development of new creations of the Department of Innovation. The involvement of both parties in each process has been of great help to Orliman, who continues to amaze us with his ability to create new products and make life easier for people.
Thus, the company's facilities serve as the base of operations for us to check the adaptability of each 3D printed prototype and to ensure that each print has the quality required to be tested. This constant work, as a team and where people are the center of operations, is the common denominator of our collaboration agreement with Orliman, so it has been a pleasure working with them.
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Its activity in the field of research ranks it as one of the most important hospital centers in Spain. This is evidenced by the number of published works and their impact factor, as well as the quality of subsidized projects and grants obtained.
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Los retos fueron varios. En primer lugar, había que poner en práctica el funcionamiento de la nueva tecnología y aplicarla al sector de la empresa. Era necesario utilizar todos los avances tecnológicos de la impresión 3D para el correcto desarrollo de la actividad de la empresa. Por eso, se realizó un proyecto que permitiese utilizar los beneficios de esta tecnología y adaptarlos a las necesidades concretas.
La meta final era, sin lugar a dudas, contribuir a optimizar la producción. Para ello, las máquinas, embalajes y materiales para estos embalajes tendrían que responder de forma activa a los intereses de Controlpack. No se trataba solo de progresar en el desarrollo de las piezas, sino de aportar más opciones y, sobre todo, más precisión y rapidez en el trabajo realizado.
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La impresión en 3D se ha aplicado principalmente para piezas finales, prototipos, utillajes y para pequeñas piezas que protegen la salud y seguridad de los trabajadores o los operarios de máquinas. Para la fabricación de este tipo de piezas, los materiales que más se adaptan a su necesidad son PLA Tough y Nylon que, sin lugar a duda, consiguen inmejorables resultados en sus piezas.
Además, las soluciones para la estructura y organización del proyecto necesitaron de varios profesionales. Desde INTECH3D, pusimos a disposición del cliente todo nuestro equipo técnico experto en la realización de proyectos de impresión 3D para el sector industrial. Teniendo en cuenta todo lo que nos ofrece esta tecnología de fabricación aditiva, los resultados debían ser óptimos para conseguir beneficios a corto plazo.
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Tras todo este proceso, la compañía ha sido capaz de reducir los costes de fabricación de manera asombrosa. Por poner un ejemplo, Controlpack pasó de invertir 88 € en la fabricación de unas piezas a través del centro de mecanizado con Nylon, a solo 6 € por las mismas piezas, fabricadas ahora con impresión 3D. U otras piezas donde necesitaban invertir 300 € con el método de fabricación anterior, ahora solo les cuesta 20 € con el método actual de impresión 3D.
Además, otro gran avance logrado como consecuencia de la aplicación de la impresión 3D, ha sido la reducción en el tiempo de fabricación, donde gracias a su impresora 3D UltiMaker S5 pueden lograr resultados de alta calidad en muy poco tiempo y en sus propias instalaciones.
Actualmente, la empresa Controlpack tiene integradas un total de 3 impresoras 3D UltiMaker S5 con Air Manager y una UltiMaker 3 Extended. Todo ello demuestra que, aplicando la impresión 3D de forma correcta, se consigue mejorar todo el sistema productivo, haciéndolo mucho más exacto, rápido y eficaz.
En conclusión, la impresión 3D ha supuesto un gran avance en la empresa Controlpack, y también puede optimizar la actividad de tu empresa. No solo aumentará la calidad de los productos finales, sino también la rapidez y el ahorro económico empleado en la fabricación con 3D. Ahora es el momento de unirte al cambio y apostar por la Impresión 3D en tu empresa. En INTECH3D estaremos a tu disposición para asesorarte y ayudarte en la mejor elección.
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For this reason, the company was looking for a manufacturing method with which to create prototypes without having to invest a lot of time or high costs, since until then it did not usually make models and the few that it created were laser cut or manually.
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Now, 3D printing allows BYKO to quickly create architectural prototypes and materialize project ideas from an early stage. This allows them to be much more competitive and be part of a potential market to increase the value of their projects. Plus, thanks to the power of 3D printing, they can modify concepts in less time and don't have to wait to create new models by hand.
Thanks to the new manufacturing method in 3D printing that BYKO currently uses, the possibility of laying out each of the projects has been offered and reducing the manufacturing time of each component from 2 weeks to 3 days. The multiple printing possibilities of the 3D machine allow them to create complex shapes that they could not before, in addition to using more than 90% of the raw materials that were previously wasted.
From INTECH3D we are very happy to be able to be part of the evolution and speed of the prototypes currently manufactured at BYKO, helping them find the best 3D printing technology for their work methodology, training their workers and supplying them with all the necessary material to continue manufacturing your projects in record times.
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The INTECH3D technical team has more than 6 years of experience in various 3D printing technologies. We have different technologies and manufacturing materials with 3D printing, to cover the different technological or business needs of each sector:
It is also very important that all the departments of the same company know all the possibilities and benefits that 3D printing can bring to their sector:
If you want to apply 3D printing technology in your company or business, do not hesitate to contact us. We are at the service of companies for the immediate resolution of any doubt or query related to the use of the equipment.
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ASE Optics is one of the leading companies in optical engineering, design and manufacturing for the development of these products. They design and manufacture a variety of custom optomechanical and optoelectronic systems, precision optics, and prototypes.
In addition, they have a clear commitment to research and development of new uses and applications of current techniques for different sectors, such as industry and science. In this way, they promote innovation in each and every one of the solutions they create for their clients. This firm commitment to R&D made them want to experiment with 3D printing.
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Previously, they worked with external machinists or with 3D printing Service Bureaus. With the integration of additive manufacturing in your facilities, manufacturing and delivery times to your customers are reduced, as well as production and logistics costs.
In turn, ASE Optics did not want to diminish the quality of its prototypes and adapters. In this way, the best option was to opt for a printer with high-quality industrial capabilities.
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The technology used is stereolithography or SLA, which offers a very high quality and great amount of detail. The material they use is Formlabs Black and Gray Resin, which are prepared for end-use parts.
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Likewise, this 3D printer allows them to continue researching new projects, with new tests and validations, as well as the possibility of experimenting with other materials.
Thanks to the integration of a 3D printer, they have managed to create parts that were very complex to manufacture through mechanization. What's more, right now they are working to bring new products to the market. They also use the printer to make fixtures for their factory, such as tools to adjust optics or washers with rather unique measurements.
With the incorporation of a 3D printing team, they have managed to reduce the manufacturing time of the prototypes. With an external machine it took around 20 days and with the integration of Form 3, they have managed to obtain the part the same day or the next day, which has meant a reduction in production times by 85%.
They have also reduced manufacturing costs by almost 60%, compared to other manufacturing methods, as well as a reduction in risks in the R&D departments during the creation and innovation phase.
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The INTECH3D technical team has more than 6 years of experience in various 3D printing technologies. We have different technologies and manufacturing materials with 3D printing, to cover the different technological or business needs of each sector:
It is also very important that all the departments of the same company know all the possibilities and benefits that 3D printing can bring to their sector:
If you want to apply 3D printing technology in your company or business, do not hesitate to contact us. We are at the service of companies for the immediate resolution of any doubt or query related to the use of the equipment.
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"}}},{"__typename":"PrismicUseCaseBodyText","id":"6f78cb1c-d565-59d2-ae2e-c514ef9e2c52","slice_type":"text","primary":{"slice_text":{"text":"About PARDO (Grupo Pikolin) PARDO is a company that has more than 45 years of experience. This international company in the industrial sector is one of the leaders in the manufacture of hospital beds and materials. In addition, it is also a provider of some of the most modern smart room solutions for hospitals and nursing homes. In 2012, PARDO joined the Pikolin Group (one of the largest industrial groups in Europe), launching a strong national and international expansion strategy. His goal is to turn his company into one of the most important brands of hospital beds and materials internationally.","html":"PARDO is a company that has more than 45 years of experience. This international company in the industrial sector is one of the leaders in the manufacture of hospital beds and materials. In addition, it is also a provider of some of the most modern smart room solutions for hospitals and nursing homes.
In 2012, PARDO joined the Pikolin Group (one of the largest industrial groups in Europe), launching a strong national and international expansion strategy. His goal is to turn his company into one of the most important brands of hospital beds and materials internationally.
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That is why PARDO (Grupo Pikolin) was looking for a method to manufacture its products that could increase its productivity and effectiveness, in addition to wanting to become one of the most important brands of hospital beds and furniture. Thanks to 3D printing, he was able to improve work efficiency, achieve spectacular results and do all of this in his own facilities through a 3D printer.
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Thanks to the application of 3D printing, the large company PARDO (Pikolin Group) has achieved its goals. You can now manufacture all your products in a more agile way, even if the series are short or on demand. And all this without having to leave their own offices. The materials that they have used for 3D printing have offered them results with a much more professional, resistant and quality finish.
As we know that not everything works out right the first time, our 3D printers offer the possibility of manufacturing various test pieces until finding the exact structure that meets the needs and objectives required, without wasting more material than necessary.
From INTECH3D we are very proud to see how companies like PARDO achieve their goals through 3D printing technology. Thanks to the 3D printer they have, they achieve higher performance and improve the manufacturing of their parts. Continuing with this line, the sustainability achieved in this project is more than satisfactory: now, with 3D printing, PARDO can manufacture its parts saving on energy costs, as it previously meant the transport of parts outside the office, as well as the casting as the previous manufacturing method. Thanks to all these advantages, the function of the component and the performance requirements become the main and biggest drivers of the design.
And it is that PARDO (Grupo Pikolin) has not only achieved the results he wanted, but has also found other benefits for his company: 3D printing technology has allowed to reduce the costs of production and manufacture of beds and hospital furniture, considerably reducing the elaboration time of each piece.
This is so important and notable that it translates into an improvement in production performance and agility in the industrial chain of the company.
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The INTECH3D technical team has more than 6 years of experience in various 3D printing technologies. We have different technologies and manufacturing materials with 3D printing, to cover the different technological or business needs of each sector:
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At Inprosy they build machines that guarantee fluidity and safety in the transport and handling process. The Inprosy project arises from the vocation and desire of a group of professionals, with extensive knowledge of the production logistics sector, with the aim of offering solutions to the needs of companies to improve their production processes.
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The company already had a 3D printer, but it was not professional and limited them when it came to creating functional and resistant parts. Nor did it allow them to work with other materials such as ABS, which has many uses in the industry due to its high resistance. Therefore, they needed a 3D printer that would provide them with reliability, with which to manufacture the most suitable 3D models for their productions and clients.
Likewise, another of Inprosy's objectives was to find a method to reduce the part of production that had been outsourced up to that moment. It is for this reason that integrating a highly reliable 3D printer was a great opportunity for Inprosy.
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Now, at Inprosy, they can offer their clients the highest quality conceptual and functional prototypes for production flow management solutions. With the integration of a high quality and reliable 3D printer such as the UltiMaker S5, they have achieved better results and finishes in all their productions.
In addition, thanks to having integrated 3D printing internally, at Inprosy, they have managed to manufacture parts that are very difficult to produce through other manufacturing methods, such as machining.
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Previously, some of the parts that were ordered to be manufactured using an injection mold cost €60 per unit, while the same 3D printed parts cost approximately between €10 and €15 per unit. The change in technology means to Inprosy a reduction in manufacturing costs of 80%.
The fact of stopping outsourcing has also provided them with multiple benefits, such as shortening delivery times with their clients. And, in this way, the general balance is very positive in terms of time reduction compared to other traditional manufacturing methods.
Another of the advantages of 3D printing that Inprosy has taken advantage of has been the wide range of materials with which to work. This factor has meant that they can experiment with a wide variety of materials, with specific characteristics, with which they had not previously worked. This is a step further in terms of Research, Development and Innovation.
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The INTECH3D technical team has more than 6 years of experience in various 3D printing technologies. We have different technologies and manufacturing materials with 3D printing, to cover the different technological or business needs of each sector:
It is also very important that all the departments of the same company know all the possibilities and benefits that 3D printing can bring to their sector:
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Su apuesta por la aplicación de tecnologías innovadoras que aportasen valor a sus productos, como es la impresión 3D en el sector médico, llevó a sus actuales gestores a contactar con nosotros. Su alto nivel de exigencia y el proceso de inclusión de materiales de enorme resistencia, nos planteó un reto que queríamos superar con éxito.
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Para conseguir dicho objetivo, necesitaban una tecnología que ofreciera un resultado, en el prototipo, lo más realista posible al que sería el producto final, dado que el coste del material de fabricación es elevado. Cuando se les comentó la eficacia de la impresión 3D para crear prototipos, aceptaron realizar algunas pruebas para comprobar su viabilidad.
El proceso de prototipado, garantiza la correcta fabricación de un producto final estandarizado y listo para comercializar. También, nos ayuda a analizar las carencias del producto y las posibles mejoras. Así, la fabricación aditiva es una tecnología ideal para realizar los prototipos finales, pues nos da la posibilidad de analizar la viabilidad de los objetos a escala real y con su valor dimensional. Tanto es así que a la empresa ortopédica Orliman, les ha permitido acortar el tiempo de producción, reducir los costes de este tipo de pruebas, y agilizar los procesos de modificación y ajuste de cada artículo.
La apuesta de Orliman por la fabricación aditiva ha supuesto un cambio en la preproducción de sus productos, gracias a que han mejorado su proceso de prototipado y uno de los grandes resultados derivados de esta implementación es la reducción de costes, junto con la rapidez y la facilidad de uso que nos brinda la impresión 3D. Así, gracias al trabajo de INTECH3D junto a Orliman, su equipo técnico también se ha formado y ha adquirido aptitudes para trabajar cómodamente con materiales y tecnologías de impresión 3D.
Con la aplicación de la impresión 3D para crear prototipos dimensionales y visuales, ha permitido al equipo de diseño de Orliman, estudiar la adaptabilidad en diferentes artículos y con distintos materiales. Así, la fabricación aditiva les ha beneficiado en:
· Ganar en autonomía en los cambios y modificaciones.
· Aumentar su capacidad de decisión en lo que respecta al diseño final de cada artículo.
· Reducir el tiempo de respuesta al cliente final.
· No tener que depender de una empresa externa, o de trabajadores de distintos departamentos, para tomar las decisiones correspondientes.
Uno de los aspectos más destacados de la incorporación de la impresión 3D en su prototipado, es la reducción del tiempo de fabricación de cada producto, de hasta varios días, y del tiempo de lanzamiento al mercado. En la misma línea, con el uso de la fabricación aditiva, se respeta al máximo la filosofía de trabajo de Orliman, ya que se cuenta en todo momento con los conceptos que sustentan a ambas partes: eficacia, excelencia, innovación y compromiso.
El estudio y análisis continuo de los materiales óptimos para la creación de las prótesis, ha provocado que esta gama de productos se convierta en un referente en calidad para sus clientes. Pues gracias a sus productos únicos, que garantizan una buena adaptación y ergonomía del movimiento, aportan valor a las personas para realizar cualquier actividad que antes veían limitada.
La impresora 3D funciona de forma autónoma y no necesita supervisión, por lo que el tiempo de trabajo real aumenta considerablemente
Desde que empezamos a trabajar junto a la empresa de productos ortopédicos, han aprovechado las ventajas que ofrece la impresión 3D y la están aplicando a la fabricación de diferentes productos, para el desarrollo de nuevas creaciones del Departamento de Innovación. La implicación de ambas partes en cada proceso, ha sido de gran ayuda para Orliman, que sigue sorprendiéndonos con su capacidad para crear nuevos productos y hacer la vida más fácil a la gente.
Así, las instalaciones de la compañía, sirven de base de operaciones para que comprobemos la adaptabilidad de cada prototipo impreso en 3D y para lograr que cada impresión tenga la calidad exigida para ser testada. Este trabajo constante, en equipo y donde las personas son el centro de las operaciones, es el denominador común de nuestro acuerdo de colaboración junto a Orliman, por lo que ha sido un placer trabajar junto a ellos.
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El equipo técnico de INTECH3D cuenta con más de 6 años de experiencia en las diversas tecnologías de impresión 3D. Disponemos de distintas tecnologías y materiales de fabricación con impresión 3D, para cubrir las distintas necesidades tecnológicas o empresariales de cada sector:
También es muy importante que todos los departamentos de una misma empresa conozcan todas las posibilidades y beneficios que la impresión 3D puede aportar a su sector:
Si quieres aplicar la tecnología de impresión 3D en tu empresa o negocio, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos al servicio de las empresas para la resolución inmediata de cualquier duda o consulta relacionada con el uso de los equipos.
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For this reason, at REFISA they were looking for a new way of manufacturing their parts that was better than the current one: with a more agile procedure, with lighter results and with the possibility of carrying out tests until they found the perfect personalized part, of course, without having to discard more material than necessary.
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Thanks to the application of 3D printing in his company, REFISA has achieved his objectives: now he can manufacture his parts in a much more agile way, even in short series or on demand, from his own offices. The materials used for 3D printing also offer REFISA lighter and more resistant results. And of course, you can also fabricate different parts for trial and error until you find the structure that meets your exact requirements, without wasting more material than necessary, and making component function and performance requirements the primary design drivers.
REFISA has not only achieved its stated objectives, it has also found other benefits for its company: 3D printing allows them to reduce costs in their manufacturing processes, as well as reducing the manufacturing time of each piece. All of this translates into better performance and agility in the company's industrial chain.
From INTECH3D we are very proud to see how companies like REFISA achieve their objectives through technologies such as 3D printing. Thanks to their 3D printer, they can maximize their efficiency and continue to improve the manufacturing of their parts and structures. A complete technological advance, full of advantages for the final results of your pieces, with the aim of continuing to be leaders in your sector.
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If you want to apply 3D printing technology in your company or business, do not hesitate to contact us. We are at the service of companies for the immediate resolution of any doubt or query related to the use of the equipment.
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Anteriormente, Speed Service Reparation creaba los recambios y otras piezas plásticas de forma manual: tomando medidas, haciendo moldes personalizados, cogiendo uno a uno los pequeños trozos de plástico hasta crear la pieza final. Pero, por supuesto, este proceso conlleva demasiado tiempo de trabajo y no les permitía ofrecer la rapidez que deseaban. Desde INTECH3D, nos dimos cuenta de que sus objetivos se podían conseguir fácilmente utilizando las nuevas tecnologías. Concretamente, apostamos por una acción conjunta por parte de escáner e impresora 3D. El escáner elabora una fotocopia en tres dimensiones de la pieza a reproducir y la impresora 3D se encarga de imitarla con el hilo plástico.
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Gracias a la impresión 3D, en la empresa consiguieron iniciar un nuevo proceso en el que realizar piezas desde cero. En algunas ocasiones, la reparación de piezas es complicada, pero a través del escáner 3D pueden escanear cualquier pieza sin necesidad de diseñarla ellos mismos; y posteriormente, el modelo escaneado se imprime en 3D con el material plástico adecuado para crear así la pieza final para reparar el vehículo. El resultado es mucho más efectivo y económico que el utilizado hasta ahora, de ahí la revolución que introduce esta tecnología en la empresa, como puedes imaginar.
Ahora, y gracias a la aplicación de la impresión 3D, desde la empresa no solo se encargan de reparar pantallas o puertas o de reconstruir parachoques o carcasas ópticas. También pueden elaborar cualquier tipo de pieza plástica, tanto desde cero como a partir de una que haya sufrido algún daño.
Sin embargo, es posible que te preguntes “¿Qué pasa si no hay una pieza patrón que escanear?”. En este caso se dan varias posibilidades. Una de ellas es que ya se hubiese escaneado la pieza en otro momento y guardado el patrón en formato digital. Otra opción es que tengan un diseño o documento de una pieza similar y que se modifique en el ordenador antes de imprimirlo en 3D. Por último, estaría la posibilidad de crear la pieza desde el principio, basándose en el conocimiento que la empresa tiene de la misma y diseñando el modelo para ser impreso de forma personalizada en 3D.
Como ves, las posibilidades son casi infinitas cuando hablamos de la impresión 3D para crear nuevas piezas, y desde Speed Service Reparation ya han empezado a comprobar todos sus beneficios. Por un lado, han notado una mejora en la automatización de los procesos y en su productividad en general. Esto está relacionado con una mayor precisión a la hora de elaborar las piezas, pues ya no depende únicamente de la precisión de cada empleado. Del mismo modo, la similitud entre piezas es mucho mayor, con lo que la reproducibilidad de las mismas mejora.
También podemos destacar sus beneficios económicos. Al actuar sin interrupción y dentro de la misma empresa, sin necesitar intermediarios, la rentabilidad ha mejorado notablemente. Asimismo, con una impresora 3D trabajando a pleno rendimiento, los procesos simultáneos pueden aumentar y así también lo puede hacer la facturación del negocio.
Por último, desde Speed Service Reparation también destacan la capacidad de innovación: poder contar con una impresora 3D les permite realizar pruebas sin invertir demasiado tiempo ni gasto económico en material o mano de obra, pudiendo con ella innovar con nuevas piezas y buscar alternativas al sector de la reparación automovilística.
En definitiva, la impresión 3D es una de las técnicas más prometedoras para la elaboración de piezas a medida y, a lo largo de estos próximos años, se hará cada vez más notable en la industria.
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Mitec Enginy specializes in the automation of industrial production processes, carrying out multi-sector projects, and in constant innovation. They help to increase the performance of companies, either by designing a new workstation, improving the existing one or simply doing an ergonomics study of the workstation, always looking for the most profitable option.
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Today we are going to talk about how our Mitec Enginy clients have integrated 3D printing technology. Its main activity is focused on offering engineering and automation solutions to increase the productivity of its clients' industrial processes, building workstations and autonomous production cells.
One of the objectives of Mitec Enginy was to find a technology that adapted to its needs, with which to be able to manufacture complex parts and sets of parts, very difficult to obtain using other manufacturing methods.
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3D printing has been applied mainly for final parts, with the use of multiple materials according to specific needs. Among them, resistant PLA, with which they achieve impeccable results. They also use PVA for the supports. In turn, they use the UltiMaker S5 equipment to print prototypes, to which small modifications are made to find the desired part or to show first copies of parts to their clients.
Now that Mitec Enginy has a high-quality and reliable 3D printer, such as the UltiMaker S5, they are able to manufacture parts to offer solutions to the multiple technical problems of companies and their production lines. In this way, thanks to 3D printing, they can create customized solutions to improve ergonomics and comfort for workers, among other applications.
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In this way, the 3D printing of a specific piece, taking into account the cost of the material, the electricity costs, the preparation time and the amortization of the machine, has an approximate price of €30. On the other hand, the production of the same part through other manufacturing methods, such as a machining center, would cost approximately €150.
As a result of having integrated 3D printing into their manufacturing processes, at Mitec Enginy they have managed to reduce manufacturing times. As an example, a 3D printed part can take around 1 day, while for machining, the manufacturing time would be between 2 and 3 days approximately, without taking into account the transport time of the part to the company.
Therefore, at Mitec Enginy, they have managed to reduce manufacturing times and costs as a result of having opted for 3D printing. Furthermore, the integration of this technology has meant that large parts with very complex geometries can be manufactured internally, also reducing their costs and times.
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Andrea Navarro, CEO y fundadora de Oh Oh Andrea, siempre ha buscado la innovación probando con distintos materiales y estilos de joyas. En esta ocasión, ha contado con la ayuda de INTECH3D, quiénes le hemos asesorado con la mejor tecnología 3D en su caso y los materiales óptimos para desarrollar su proceso de creación de joyas.
Por ello, han dado el paso de utilizar la impresión 3D para joyería por los beneficios que les puede proporcionar en la fabricación y validación de sus diseños.
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Oh Oh Andrea quería encontrar una tecnología que le permitiera, por un lado, prototipar y por el otro, seguir trabajando con el proceso de la cera perdida. La fabricación aditiva cumple totalmente con este requisito, ya que les permite trabajar con diferentes resinas, algunas más básicas y económicas, que utilizan para hacer pruebas, y otras de máxima calidad para fabricar las piezas finales para el proceso de fundición.
La impresión 3D les ha abierto un mundo de posibilidades en cuanto al diseño se refiere, puesto que pueden elaborar formas que son muy difíciles e incluso imposibles de crearlas a mano. Desde Oh Oh Andrea necesitaban trabajar con una tecnología que no generará residuos durante el proceso de fundición, para lograr las joyas con el diseño idóneo.
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La tecnología de fabricación aditiva que se ha implementado en Oh Oh Andrea es la UV LCD de Zortrax Inkspire. Esta tecnología les posibilita la fabricación de componentes con gran nivel de detalle, evitando la aparición de burbujas en el trabajo de fundición.
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Por otro lado, han reducido los costes de producción un 85 % sin tener que externalizar los prototipos y pudiendo controlar todo el procedimiento con un proceso de prueba-error mucho más económico que el anterior.
Actualmente, Oh Oh Andrea cuenta con una impresora 3D para la creación de piezas de joyería de diseño propio, usando la resina como material para imprimir en 3D.
Así, mientras se imprime el diseño que se le ha enviado previamente, en Oh Oh Andrea pueden dedicar ese tiempo en desempeñar otras tareas. Gracias a este nuevo proceso de fabricación, logran joyas únicas de una forma más rápida, eficaz y económica, que de forma manual requeriría de un proceso mucho más laborioso.
Oh Oh Andrea ahora puede elaborar y vender sus diseños con un valor añadido al anterior, apostando por la artesanía con un toque de innovación, que nos ratifica que la impresión 3D no está reñida y se complementa perfectamente con los procesos de fabricación más tradicionales.
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También es muy importante que todos los departamentos de una misma empresa conozcan todas las posibilidades y beneficios que la impresión 3D puede aportar a su sector:
Si quieres aplicar la tecnología de impresión 3D en tu empresa o negocio, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos al servicio de las empresas para la resolución inmediata de cualquier duda o consulta relacionada con el uso de los equipos.
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Previously, Speed Service Reparation created the spare parts and other plastic parts manually: taking measurements, making custom moulds, taking the small pieces of plastic one by one until creating the final part. But, of course, this process takes too much work time and did not allow them to deliver as quickly as they wanted. From INTECH3D, we realized that their objectives could be easily achieved using new technologies. Specifically, we are committed to a joint action by the 3D scanner and printer. The scanner produces a three-dimensional photocopy of the piece to be reproduced and the 3D printer is in charge of imitating it with the plastic thread.
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Thanks to 3D printing, the company managed to start a new process in which to make parts from scratch. On some occasions, the repair of parts is complicated, but through the 3D scanner they can scan any part without having to design it themselves; and later, the scanned model is printed in 3D with the appropriate plastic material to create the final part to repair the vehicle. The result is much more effective and cheaper than the one used up to now, hence the revolution that this technology introduces in the company, as you can imagine.
Now, and thanks to the application of 3D printing, the company is not only in charge of repairing screens or doors or rebuilding bumpers or optical housings. They can also make any type of plastic piece, both from scratch and from one that has suffered some damage.
However, you may be wondering “what if there is no master part to scan?”. In this case there are several possibilities. One of them is that the piece had already been scanned at another time and the pattern saved in digital format. Another option is that they have a design or document of a similar part and that it is modified in the computer before printing it in 3D. Lastly, there would be the possibility of creating the piece from scratch, based on the company's knowledge of it and designing the model to be personalized in 3D printing.
As you can see, the possibilities are almost endless when we talk about 3D printing to create new parts, and from Speed Service Reparation they have already begun to verify all its benefits. On the one hand, they have noticed an improvement in the automation of processes and in their productivity in general. This is related to greater precision when making the parts, since it no longer depends solely on the precision of each employee. In the same way, the similarity between pieces is much greater, with which their reproducibility improves.
We can also highlight its economic benefits. By acting without interruption and within the same company, without the need for intermediaries, profitability has improved remarkably. Also, with a 3D printer working at full capacity, simultaneous processes can increase and so can business billing.
Finally, from Speed Service Reparation they also highlight the capacity for innovation: being able to have a 3D printer allows them to carry out tests without investing too much time or economic expense in material or labor, being able to innovate with new parts and look for alternatives to the sector. of automobile repair.
In short, 3D printing is one of the most promising techniques for manufacturing custom parts and, over the next few years, it will become increasingly notable in the industry.
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The INTECH3D technical team has more than 6 years of experience in various 3D printing technologies. We have different technologies and manufacturing materials with 3D printing, to cover the different technological or business needs of each sector:
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If you want to apply 3D printing technology in your company or business, do not hesitate to contact us. We are at the service of companies for the immediate resolution of any doubt or query related to the use of the equipment.
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The challenges were various. In the first place, it was necessary to put into practice the operation of the new technology and apply it to the business sector. It was necessary to use all the technological advances of 3D printing for the correct development of the company's activity. For this reason, a project was carried out that would allow the benefits of this technology to be used and adapted to specific needs.
The ultimate goal was, without a doubt, to contribute to optimizing production. For this, the machines, packaging and materials for these packaging would have to respond actively to the interests of Controlpack. It was not just about progressing in the development of the parts, but about providing more options and, above all, more precision and speed in the work done.
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3D printing has been applied mainly for final parts, prototypes, tooling and for small parts that protect the health and safety of workers or machine operators. For the manufacture of this type of parts, the materials that best suit your needs are PLA Tough and Nylon, which undoubtedly achieve unbeatable results in your parts.
In addition, the solutions for the structure and organization of the project required several professionals. At INTECH3D, we made our entire expert technical team available to the client in carrying out 3D printing projects for the industrial sector. Taking into account everything that this additive manufacturing technology offers us, the results had to be optimal to achieve short-term benefits.
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After all this process, the company has been able to reduce manufacturing costs in an amazing way. To give an example, Controlpack went from investing €88 in the manufacture of some parts through the machining center with Nylon, to only €6 for the same parts, now manufactured with 3D printing. Or other parts where they needed to invest €300 with the previous manufacturing method, now it only costs them €20 with the current 3D printing method.
In addition, another great advance achieved as a result of the application of 3D printing has been the reduction in manufacturing time, where thanks to its UltiMaker S5 3D printer they can achieve high-quality results in a very short time and in their own facilities.
Currently, the Controlpack company has integrated a total of 3 UltiMaker S5 3D printers with Air Manager and one UltiMaker 3 Extended. All of this shows that, by applying 3D printing correctly, it is possible to improve the entire production system, making it much more accurate, fast and efficient.
In conclusion, 3D printing has been a great advance in the Controlpack company, and it can also optimize the activity of your company. Not only will the quality of the final products increase, but also the speed and economic savings used in 3D manufacturing. Now is the time to join the change and bet on 3D Printing in your company. At INTECH3D we will be at your disposal to advise you and help you make the best choice.
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Morillas Brand Design es un estudio creativo de diseño que apuesta por la innovación, la tecnología y la creatividad. Se dedican, entre otras cosas, al diseño del packaging de productos y cuentan con clientes de gran renombre.
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Es por este motivo que comenzaron a buscar un equipo más fiable, que les ofreciera un acabado superficial de mayor calidad para fabricar los prototipos dimensionales de sus proyectos, y así poder comprobar tolerancias y formas de una forma más óptima. Además, en muchos de los diseños, empleaban otros métodos de fabricación y materiales que tenían un coste muy elevado.
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Más concretamente, cuando tienen que validar el funcionamiento del tapón de una botella, es importante que la pieza sea precisa y tenga un buen acabado superficial para que pueda ser probada, antes de pasar a la fabricación de la pieza final. Para imprimir los prototipos utilizan PLA, un material fácil de trabajar y que otorga excelentes resultados.
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Durante la fase de diseño de packaging, en Morillas Brand Design realizan multitud de maquetas y prototipos, con el objetivo de validar el diseño y realizar todas las mejoras necesarias, antes de pasar a la fase de fabricación. Por lo que, gracias a integrar la impresión 3D como método de fabricación de prototipos, se ahorran miles de euros.
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In this way, the company CIMEC3D – MECANITZATS ALBOSCH SL intended to integrate various types of materials into its production, as long as they met the minimum quality requirements. The great flexibility provided by 3D printing has allowed them to opt for cheaper resources and, in addition, increase the quality of all their products.
It should be noted that CIMEC3D – MECANITZATS ALBOSCH SL, had among its main objectives working with new materials, as well as innovating and manufacturing parts incorporating new additive manufacturing techniques.
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One of the great benefits of additive manufacturing is the wide variety of functions it provides us: it allows us to work with prototypes prior to the launch of a product or also to create final parts and tooling elements. In this sense, 3D printing has provided CIMEC3D – MECANITZATS ALBOSCH SL with a differentiation from its competition, in addition to achieving flexibility in production, to easily adapt to the requirements of its clients.
To achieve their objectives, they have incorporated different 3D printing equipment. Among them, the UltiMaker S5 3D printer, which allows them to use a wide range of materials and, consequently, adapt to the demands of their customers. They have also integrated the Print Core CC 0.6 (Red) team, which offers them the option of working with fiber-reinforced materials.
In the same way, 3D scanning technology has been implemented to carry out reverse engineering processes, obtaining plans and, in some cases, for quality control. As you can see, the new approach offers important advantages to the company CIMEC3D – MECANITZATS ALBOSCH SL.
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On the other hand, the development of its processes has been streamlined and production costs have dropped: this is a positive consequence that motivates a fast return on investment (ROI). This is a highlight, since many entrepreneurs wonder about the necessary investment and the payback period before deciding on this technology.
To give you a quick idea of the improvement that CIMEC3D – MECANITZATS ALBOSCH SL has achieved, it is enough to analyze the following data: if before it took about two weeks to complete production, now they only require 48 hours to do so. In addition, they have reduced production costs by 60-70%.
From the point of view of CIMEC3D – MECANITZATS ALBOSCH SL, the incorporation of new additive manufacturing techniques has perfected the way of obtaining the final products. At the same time, they offer a comprehensive service to their customers and extensive options to meet their needs, an aspect that has allowed them to make a qualitative leap in the service they provide.
Finally, we want to congratulate our client for his innovative vision of him and thank him for trusting our company to advise him on the implementation of different 3D printing technologies.
At INTECH3D we are 3D printing consultants, so we take care of analyzing each company and the benefits they can obtain thanks to the application of additive manufacturing. In addition, we are official distributors of different brands and 3D printing equipment on the market and we offer maintenance if necessary. If your company wants to go a step further in the way of producing, improving the manufacturing process, we will be happy to offer you the necessary information to do so and resolve all doubts about it.
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It is also very important that all the departments of the same company know all the possibilities and benefits that 3D printing can bring to their sector:
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Morillas Brand Design is a creative design studio that is committed to innovation, technology and creativity. They are dedicated, among other things, to the design of product packaging and have highly renowned clients.
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It is for this reason that they began to look for a more reliable equipment, which offered them a higher quality surface finish to manufacture the dimensional prototypes of their projects, and thus be able to check tolerances and shapes in a more optimal way. In addition, in many of the designs, they used other manufacturing methods and materials that were very expensive.
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More specifically, when they have to validate the operation of a bottle cap, it is important that the part is accurate and has a good surface finish so that it can be tested, before proceeding to the manufacture of the final part. To print the prototypes they use PLA, an easy material to work with and that gives excellent results.
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During the packaging design phase, at Morillas Brand Design they make a multitude of models and prototypes, with the aim of validating the design and making all the necessary improvements, before moving on to the manufacturing phase. Therefore, thanks to integrating 3D printing as a method of prototyping, thousands of euros are saved.
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Por este motivo, en REFISA buscaban una nueva forma de fabricar sus piezas que fuera mejor que la actual: con un procedimiento más ágil, con resultados más ligeros y con posibilidad de realizar pruebas hasta encontrar la pieza personalizada perfecta, por supuesto, sin tener que desechar más material de lo necesario.
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Gracias a la aplicación de la impresión 3D en su empresa, REFISA ha logrado sus objetivos: ahora puede fabricar sus piezas de forma mucho más ágil, incluso en series cortas o bajo demanda, desde sus propias oficinas. Los materiales utilizados para la impresión 3D también ofrecen a REFISA unos resultados más ligeros y resistentes. Y por supuesto, también puede fabricar distintas piezas para realizar pruebas hasta encontrar la estructura que se adapte a los requisitos exactos, sin desechar más material de lo necesario, y convirtiendo la función del componente y los requisitos de rendimiento en los principales impulsores del diseño.
REFISA no solo ha logrado sus objetivos planteados, también se ha encontrado con otros beneficios para su empresa: la impresión 3D les permite reducir costes en sus procesos de fabricación, además de reducir el tiempo de elaboración de cada pieza. Todo ello, se traduce en un mejor rendimiento y agilidad en la cadena industrial de la empresa.
Desde INTECH3D estamos muy orgullosos de ver cómo empresas como REFISA logran sus objetivos a través de tecnologías como la impresión 3D. Gracias a su impresora 3D, pueden maximizar su eficiencia y seguir mejorando la fabricación de sus piezas y estructuras. Todo un avance tecnológico, lleno de ventajas para los resultados finales de sus piezas, con el objetivo de seguir siendo líderes en su sector.
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Si quieres aplicar la tecnología de impresión 3D en tu empresa o negocio, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos al servicio de las empresas para la resolución inmediata de cualquier duda o consulta relacionada con el uso de los equipos.
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En el año 2012, PARDO se unió con el Grupo Pikolin (uno de los mayores grupos industriales de Europa), poniendo en marcha una fuerte estrategia de expansión nacional e internacional. Su objetivo es convertir su empresa en una de las marcas más importantes de camas y materiales hospitalarios a nivel internacional.
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Es por eso que PARDO (Grupo Pikolin) buscaba un método para fabricar sus productos que pudiera aumentar su productividad y efectividad, además de querer convertirse en una de las marcas más importantes de camas y mobiliario hospitalario. Gracias a la impresión en 3D pudo mejorar la eficiencia de trabajo, conseguir resultados espectaculares y hacer todo eso en sus propias instalaciones a través de una impresora 3D.
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Gracias a la aplicación de la impresión en 3D, la gran empresa PARDO (Grupo Pikolin) ha conseguido sus objetivos. Ya puede fabricar todos sus productos de una forma más ágil, incluso aunque las series sean cortas o bajo demanda. Y todo esto sin tener que salir de sus propias oficinas. Los materiales que han usado para la impresión 3D les han ofrecido resultados con un acabado mucho más profesional, resistentes y de calidad.
Como sabemos que no todo sale bien a la primera, nuestras impresoras 3D ofrecen la posibilidad de fabricar varias piezas de prueba hasta encontrar la estructura exacta que se ajuste a las necesidades y a los objetivos requeridos, sin desperdiciar más material del necesario.
Desde INTECH3D estamos muy orgullosos de ver cómo empresas como PARDO consiguen sus objetivos a través de la tecnología de la impresión 3D. Gracias a la impresora 3D que tienen, consiguen un mayor rendimiento y mejoran en la fabricación de sus piezas. Siguiendo con esta línea, la sostenibilidad conseguida en este proyecto es más que satisfactoria: ahora, con la impresión 3D, PARDO puede fabricar sus piezas ahorrando en gasto energético, como sí suponía anteriormente el transporte de piezas fuera de la oficina, así como también la fundición como el método de fabricación anterior. Gracias a todas estas ventajas, la función del componente y los requisitos de rendimiento se convierten en los principales y mayores impulsores del diseño.
Y es que PARDO (Grupo Pikolin) no solo ha logrado los resultados que deseaba, sino que, además, se ha encontrado con otros beneficios para su empresa: la tecnología de la impresión en 3D ha permitido reducir los costes de producción y fabricación de camas y mobiliario hospitalario, reduciendo considerablemente el tempo de elaboración de cada pieza.
Esto es tan importante y notable, que se traduce en una mejoría del rendimiento de producción y agilidad en la cadena industrial de la empresa.
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Si quieres aplicar la tecnología de impresión 3D en tu empresa o negocio, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos al servicio de las empresas para la resolución inmediata de cualquier duda o consulta relacionada con el uso de los equipos.
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Andrea Navarro, CEO and founder of Oh Oh Andrea, has always sought innovation by testing different materials and styles of jewelry. On this occasion, she has had the help of INTECH3D, who has advised her with the best 3D technology in her case and the optimal materials to develop her jewelry creation process.
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Oh Oh Andrea wanted to find a technology that would allow her, on the one hand, to prototype and on the other, to continue working with the lost wax process. Additive manufacturing fully meets this requirement, since it allows them to work with different resins, some more basic and cheaper, which they use for testing, and others of the highest quality to manufacture the final parts for the casting process.
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The additive manufacturing technology that has been implemented in Oh Oh Andrea is the Zortrax Inkspire UV LCD. This technology enables them to manufacture components with a great level of detail, avoiding the appearance of bubbles in the casting work.
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On the other hand, they have reduced production costs by 85% without having to outsource the prototypes and being able to control the entire procedure with a much cheaper trial-error process than the previous one.
“Oh Oh Andrea is committed to innovation without losing its artisan character”
Currently, Oh Oh Andrea has a 3D printer for the creation of pieces of jewelry of its own design, using resin as a material for 3D printing.
Thus, while the design that has been previously sent is being printed, at Oh Oh Andrea they can spend that time performing other tasks. Thanks to this new manufacturing process, they achieve unique jewelry in a faster, more efficient and cheaper way, which would require a much more laborious process manually.
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Recientemente, la empresa Grupo Saltó ha ganado diversos premios en innovación, gracias al desarrollo de su solución con un robot asistencial SOMCARE. Se trata de un robot controlado a través de la plataforma SOM diseñada por Grupo Saltó que dirige de forma automática al robot ayudando en las tareas diarias a personas mayores, con diversidad funcional o con movilidad reducida, haciéndoles la vida un poco más fácil.
"}}},{"__typename":"PrismicUseCaseBodyText","id":"2d0701d5-10a0-5b91-8015-100a8fad9760","slice_type":"text","primary":{"slice_text":{"text":"Sobre Grupo Saltó La compañía leridana Grupo Saltó abrió sus puertas en 1994 como empresa dedicada a la prestación de servicios TIC a clientes de diferentes sectores, en las fases de instalación, reparación y mantenimiento de sus equipos. A lo largo de estos años, la empresa ha experimentado un crecimiento evolutivo y, a día de hoy, se alza como una de las empresas líderes en el sector de las telecomunicaciones. Esto ha sido posible gracias al esfuerzo permanente y a una inversión continua en desarrollo e innovación. Después del éxito cultivado durante estos años, la empresa se ha especializado en la aportación de soluciones más flexibles y adaptadas a cada cliente. Su experiencia en el sector de las nuevas tecnologías, les ha permitido ofrecer el valor añadido del acompañamiento y asesoramiento al cliente, en una labor de trabajo continuo y crecimiento constante. En este sentido, han creado el robot SOMCARE, un robot que asiste a personas mayores o dependientes, que se mueve por la casa, les da conversación, les recuerda cuestiones como la medicación que deben tomar, y además, permite mantener videollamadas con familiares o cuidadores, para que puedan ver, mediante su cámara y un móvil conectado a ella, lo que sucede en el interior de la vivienda. El desarrollo de SOMCARE, se trata de un proyecto pionero en toda España, que ganó el “Reto 5G” para mejorar la autonomía de la gente mayor, convocado por la Fundación Mobile World Capital y el Ayuntamiento de Barcelona a principios de este año. Después de proclamarse campeones, el fundador y director Jaume Saltó, que también es el presidente de PIMEC en Lleida, explicó que “este premio nos da mucha fuerza, porque demuestra que una PIME de Lleida está compitiendo en tecnología con la multinacional Cisco”. Grupo Saltó cuenta con más de 25 años de experiencia en el sector. Es un grupo empresarial que trabaja tanto para corporaciones privadas como para instituciones públicas, con la misión de poner la tecnología al servicio de las personas. Grupo Saltó se especializa en la gestión de sistemas de información y desarrollo de proyectos tecnológicos, dedicados a la instalación y mantenimiento de servicios TIC, a los cuales añaden valor desde sus procesos de implantación, evolución y posterior mantenimiento. Estos servicios están relacionados con el desarrollo de software para IoT, robótica, desarrollo de inteligencia artificial, big data, geolocalización y movilidad. Además, esta empresa también desarrolla servicios TIC relacionados con infraestructuras técnicas. (Descubre más sobre la empresa) ","html":"La compañía leridana Grupo Saltó abrió sus puertas en 1994 como empresa dedicada a la prestación de servicios TIC a clientes de diferentes sectores, en las fases de instalación, reparación y mantenimiento de sus equipos. A lo largo de estos años, la empresa ha experimentado un crecimiento evolutivo y, a día de hoy, se alza como una de las empresas líderes en el sector de las telecomunicaciones. Esto ha sido posible gracias al esfuerzo permanente y a una inversión continua en desarrollo e innovación.
Después del éxito cultivado durante estos años, la empresa se ha especializado en la aportación de soluciones más flexibles y adaptadas a cada cliente. Su experiencia en el sector de las nuevas tecnologías, les ha permitido ofrecer el valor añadido del acompañamiento y asesoramiento al cliente, en una labor de trabajo continuo y crecimiento constante. En este sentido, han creado el robot SOMCARE, un robot que asiste a personas mayores o dependientes, que se mueve por la casa, les da conversación, les recuerda cuestiones como la medicación que deben tomar, y además, permite mantener videollamadas con familiares o cuidadores, para que puedan ver, mediante su cámara y un móvil conectado a ella, lo que sucede en el interior de la vivienda.
El desarrollo de SOMCARE, se trata de un proyecto pionero en toda España, que ganó el “Reto 5G” para mejorar la autonomía de la gente mayor, convocado por la Fundación Mobile World Capital y el Ayuntamiento de Barcelona a principios de este año.
Después de proclamarse campeones, el fundador y director Jaume Saltó, que también es el presidente de PIMEC en Lleida, explicó que “este premio nos da mucha fuerza, porque demuestra que una PIME de Lleida está compitiendo en tecnología con la multinacional Cisco”.
Grupo Saltó cuenta con más de 25 años de experiencia en el sector. Es un grupo empresarial que trabaja tanto para corporaciones privadas como para instituciones públicas, con la misión de poner la tecnología al servicio de las personas.
Grupo Saltó se especializa en la gestión de sistemas de información y desarrollo de proyectos tecnológicos, dedicados a la instalación y mantenimiento de servicios TIC, a los cuales añaden valor desde sus procesos de implantación, evolución y posterior mantenimiento. Estos servicios están relacionados con el desarrollo de software para IoT, robótica, desarrollo de inteligencia artificial, big data, geolocalización y movilidad. Además, esta empresa también desarrolla servicios TIC relacionados con infraestructuras técnicas. (Descubre más sobre la empresa)
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Estos robots tienen la tecnología adecuada para proporcionarles cuidado, acompañamiento e incluso formación, para mejorar su calidad asistencial y de vida. El robot puede desplazarse sobre superficies planas, y funciona con una batería que puede recargarse cuando se coloca sobre su base de carga, ubicada en el suelo.
El reto que nos propuso Grupo Saltó, consistía en desarrollar una pieza que actuase como guía para el robot asistencial, y de esta manera poder colocarse correctamente sobre su base de carga sin intervención humana manual. Gracias a esta pieza, garantizamos que el robot cargue su batería y continúe su funcionamiento de manera correcta y sin la ayuda humana.
Nuestra empresa se ha destacado durante mucho tiempo por ser innovadora en el diseño e impresión 3D, con el fin de asesorar a las empresas para que den el salto a esta nueva tecnología y empiecen a producir con fabricación aditiva.
De esta forma, apoyamos las ideas de negocio de empresas que desean abaratar costes y acortar los tiempos de producción de sus productos. Como es el caso de Grupo Saltó, quienes confiaron en nosotros para el desarrollo de un sistema de carga eficiente para su robot SOMCARE. Así, la propuesta que les hicimos desde INTECH3D, se basó en el diseño de una pieza que funcionara como una guía para que el robot pudiera ubicarse correctamente sobre su base, de manera que se pudiera cargar con comodidad, eficiencia y sin intervención humana.
La pieza fabricada con impresión 3D, se trata de un soporte para ser posicionado sobre la base de carga previamente instalada en el suelo. El material con que está fabricada es plástico de alta resistencia, con una forma específica para que el robot pueda ubicarse fácilmente sobre la base para poder recargar su batería.
Este soporte trabaja a temperatura ambiente y dentro de entornos cerrados, es decir, no está colocada al aire libre. Corre el riesgo de sufrir algún rozamiento debido a su función de guía para encarar el robot y ayudar a que este quede posicionado correctamente. Aun así, no estimamos que sufra demasiado desgaste por este roce, pues se ha creado específicamente para que encaje bien y no se deteriore.
"}}},{"__typename":"PrismicUseCaseBodyText","id":"fd6e4afc-5385-5298-8f2a-5d534948c619","slice_type":"text","primary":{"slice_text":{"text":"Resultados del proyecto: creación de diversos prototipos y pieza final con fabricación aditiva Grupo Saltó eligió el diseño y la fabricación aditiva para este proyecto. En nuestra empresa, apoyamos cualquier idea desde el inicio a través de nuestro servicio de consultoría. Asesoramos a nuestros clientes en la elección del material y del tipo de tecnología a utilizar para la fabricación de la pieza. En el caso de Grupo Saltó, necesitaban garantizar que el robot fuese capaz de posicionarse correctamente sobre la base de carga, tomando en cuenta que se trata de un aparato destinado al apoyo de personas con movilidad reducida, que podrían verse imposibilitados de colocarlo ellos mismos sobre dicha base. El resultado ha permitido a nuestro cliente obtener una pieza a medida que cumple con los requerimientos necesarios. A su vez, Grupo Saltó pudo ahorrar costos gracias al uso de la impresión 3D y, además, la fabricación de la pieza se hizo en un tiempo récord, ya que solo se tardó 1 día y 5 horas en fabricarla. “La fabricación aditiva es una forma de mejorar los prototipos de manera sostenible” Gracias a la utilización de las tecnologías de fabricación aditiva, nuestro cliente encontró una solución rápida, económica y práctica para perfeccionar su robot asistencial SOMCARE. La fabricación aditiva aportó múltiples ventajas a la empresa, ya que esta tecnología permite hacer pruebas de prototipos económicos y en poco tiempo. De esta forma, hemos podido validar la idea conceptual del cliente, y cubrir sus necesidades. Gracias al uso de la impresión 3D, se pueden controlar aspectos como el mejor material a escoger o la forma exacta del prototipo final que queremos conseguir, ya sea que se trate de una pieza, de un recambio o de producción en serie. Si al igual que Grupo Saltó, deseas una solución efectiva y viable para desarrollar tu prototipo de producto o pieza final, no dudes en contactar con nuestros asesores, quienes te ofrecerán las mejores alternativas y la más avanzada tecnología de impresión 3D.","html":"Grupo Saltó eligió el diseño y la fabricación aditiva para este proyecto. En nuestra empresa, apoyamos cualquier idea desde el inicio a través de nuestro servicio de consultoría. Asesoramos a nuestros clientes en la elección del material y del tipo de tecnología a utilizar para la fabricación de la pieza.
En el caso de Grupo Saltó, necesitaban garantizar que el robot fuese capaz de posicionarse correctamente sobre la base de carga, tomando en cuenta que se trata de un aparato destinado al apoyo de personas con movilidad reducida, que podrían verse imposibilitados de colocarlo ellos mismos sobre dicha base.
El resultado ha permitido a nuestro cliente obtener una pieza a medida que cumple con los requerimientos necesarios. A su vez, Grupo Saltó pudo ahorrar costos gracias al uso de la impresión 3D y, además, la fabricación de la pieza se hizo en un tiempo récord, ya que solo se tardó 1 día y 5 horas en fabricarla.
“La fabricación aditiva es una forma de mejorar los prototipos de manera sostenible”
Gracias a la utilización de las tecnologías de fabricación aditiva, nuestro cliente encontró una solución rápida, económica y práctica para perfeccionar su robot asistencial SOMCARE. La fabricación aditiva aportó múltiples ventajas a la empresa, ya que esta tecnología permite hacer pruebas de prototipos económicos y en poco tiempo.
De esta forma, hemos podido validar la idea conceptual del cliente, y cubrir sus necesidades. Gracias al uso de la impresión 3D, se pueden controlar aspectos como el mejor material a escoger o la forma exacta del prototipo final que queremos conseguir, ya sea que se trate de una pieza, de un recambio o de producción en serie.
Si al igual que Grupo Saltó, deseas una solución efectiva y viable para desarrollar tu prototipo de producto o pieza final, no dudes en contactar con nuestros asesores, quienes te ofrecerán las mejores alternativas y la más avanzada tecnología de impresión 3D.
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El equipo técnico de INTECH3D cuenta con más de 6 años de experiencia en las diversas tecnologías de impresión 3D. Disponemos de distintas tecnologías y materiales de fabricación con impresión 3D, para cubrir las distintas necesidades tecnológicas o empresariales de cada sector:
También es muy importante que todos los departamentos de una misma empresa conozcan todas las posibilidades y beneficios que la impresión 3D puede aportar a su sector:
Si quieres aplicar la tecnología de impresión 3D en tu empresa o negocio, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos al servicio de las empresas para la resolución inmediata de cualquier duda o consulta relacionada con el uso de los equipos.
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En Inprosy construyen máquinas que garantizan fluidez y seguridad en el proceso de transporte y manipulación. El proyecto Inprosy surge a partir de la vocación y deseo de un grupo de profesionales, amplios conocedores del sector de la logística de producción, con el objetivo de ofrecer soluciones a las necesidades de las empresas de mejorar sus procesos productivos.
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En la empresa ya contaban con una impresora 3D, pero no era profesional y les limitaba a la hora de crear piezas funcionales y resistentes. Tampoco les permitía trabajar con otros materiales como el ABS, que tiene muchos usos en la industria por su alta resistencia. Por lo tanto, necesitaban una impresora 3D que les aportará fiabilidad, con la que fabricar los modelos 3D más adecuados para sus producciones y clientes.
Asimismo, otro de los objetivos de Inprosy era el de encontrar un método para disminuir la parte de la producción que se externalizaba hasta ese momento. Es por este motivo, que integrar una impresora 3D de alta fiabilidad, suponía una gran oportunidad para Inprosy.
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Anteriormente, algunas de las piezas que mandaban a fabricar mediante molde de inyección, tenían un coste de 60 € la unidad, mientras que las mismas piezas impresas en 3D, tienen un coste aproximado de entre 10 y 15 € la unidad. El cambio de tecnología les supone a Inprosy una reducción de los costes de fabricación del 80%.
El hecho de dejar de externalizar también les ha aportado múltiples beneficios, como acortar los tiempos de entrega con sus clientes. Y, de esta forma, el balance general es muy positivo en cuanto a reducción de los tiempos respecto a otros métodos de fabricación tradicionales.
Otra de las ventajas de la impresión 3D que han aprovechado en Inprosy ha sido el amplio abanico de materiales con los que poder trabajar. Este factor ha supuesto que puedan experimentar con gran variedad de materiales, con particularidades específicas, con los que no habían trabajado previamente. Lo que supone un paso más allá en términos de Investigación, Desarrollo e Innovación.
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Si quieres aplicar la tecnología de impresión 3D en tu empresa o negocio, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos al servicio de las empresas para la resolución inmediata de cualquier duda o consulta relacionada con el uso de los equipos.
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Mitec Enginy se especializa en la automatización de procesos productivos industriales, llevando a cabo proyectos multisectoriales, y en constante innovación. Ayudan a aumentar el rendimiento de las empresas, ya sea diseñando una nueva estación de trabajo, mejorando la existente o simplemente haciendo un estudio de ergonomía del puesto de trabajo, buscando siempre la opción más rentable.
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La impresión 3D ha sido aplicada principalmente para piezas finales, con el uso de múltiples materiales según las necesidades específicas. Entre ellos, PLA resistente, con el que consiguen resultados impecables. También emplean PVA para los soportes. A su vez, le dan uso al equipo UltiMaker S5 con la impresión de prototipos, a los que se les van haciendo pequeñas modificaciones para dar con la pieza deseada o para mostrar primeros ejemplares de piezas a sus clientes.
Ahora que en Mitec Enginy cuentan con una impresora 3D de alta calidad y fiabilidad, como es la UltiMaker S5, logran fabricar piezas para ofrecer solución a los múltiples problemas técnicos de las empresas y sus líneas de producción. De este modo, gracias a la impresión 3D, pueden crear soluciones a medida para mejorar la ergonomía y comodidad de los trabajadores, entre otras aplicaciones.
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De esta forma, la impresión en 3D de una pieza concreta, teniendo en cuenta el coste del material, los gastos de luz, el tiempo de preparación y la amortización de la máquina, tiene un precio orientativo de 30 €. En cambio, la producción de la misma pieza a través de otros métodos de fabricación, como podría ser un centro de mecanizado, tendría un coste aproximado de 150 €.
A raíz de haber integrado la impresión 3D en sus procesos de fabricación, en Mitec Enginy han logrado reducir los tiempos de fabricación. A modo de ejemplo, una pieza impresa en 3D puede tardar alrededor de 1 día, mientras que por mecanizado, el tiempo de fabricación sería entre 2 y 3 días aproximadamente, sin tener en cuenta el tiempo de transporte de la pieza hasta la empresa.
Por lo tanto, en Mitec Enginy, han conseguido reducir los tiempos y costes de fabricación como consecuencia de haber optado por la impresión 3D. Más aún, la integración de esta tecnología ha implicado que puedan fabricar internamente piezas de gran tamaño y con geometrías muy complejas, reduciendo también los costes y tiempos de las mismas.
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La empresa Artis, Arquitectura Interior es la cabecera de un grupo de empresas especializadas en el diseño y distribución de mamparas divisorias, mobiliario para espacios de oficina, sedes corporativas, contract y centros de negocio. Su centro de producción y oficinas centrales se encuentran en Lleida.
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Además, buscaban la posibilidad de personalizar los diseños para el cliente final, como por ejemplo, ponerle un sello.
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Además, ahora pueden fabricar un producto con un material más liviano, de geometría compleja y donde le añaden valor, con la personalización del diseño. El material utilizado para imprimir habitualmente es PLA, un polímero muy fácil de imprimir, con buenos acabados superficiales y que sirve tanto para prototipar, como para hacer piezas finales.
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Además, como cuentan con los equipos de impresión en sus instalaciones, pueden ofrecer una mejor experiencia al cliente, debido a que pueden personalizar el mobiliario al máximo y reducir los tiempos de entrega, lo que aporta un valor añadido al producto y, por consiguiente, a su empresa.
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ASE Optics es una de las empresas líderes en ingeniería óptica, diseño y fabricación para el desarrollo de estos productos. Diseñan y fabrican distintos sistemas optoelectrónicos y optomecánicos personalizados, óptica de precisión y prototipos.
Además, tienen una clara apuesta por la investigación y el desarrollo de nuevos usos y aplicaciones, de las técnicas actuales para distintos sectores, como pueden ser el industrial y el científico. De esta forma, promueven la innovación en todas y cada una de las soluciones que crean para sus clientes. Esta firme apuesta por I+D les hizo querer experimentar con la impresión 3D.
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Anteriormente, trabajaban con mecanizadores externos o con Service Bureaus de impresión 3D. Con la integración de la fabricación aditiva en sus instalaciones, los tiempos de fabricación y de entrega a sus clientes se reducen, así como los costes de producción y logística.
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Gracias a la integración de una impresora 3D, han conseguido crear piezas, que mediante la mecanización eran muy complejas de fabricar. Es más, ahora mismo están trabajando para sacar nuevos productos al mercado. También utilizan la impresora para fabricar utillajes para su fábrica, como herramientas para ajustar ópticas o arandelas con medidas bastante exclusivas.
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El coste de contratar a personal únicamente para elaborar esas piezas en la empresa tampoco era una solución, por lo que se buscaba otra alternativa. Para entender los requerimientos, tendrás que ponerte en su piel y pensar fundamentalmente en conseguir una pieza efectiva, que funcione correctamente, que se genere en poco tiempo y que no suponga un desembolso demasiado grande de dinero. Como ya te puedes imaginar, la solución fue una impresora 3D, que les ha permitido obtener grandes beneficios para su forma de trabajo actual.
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Desde INTECH3D les asesoramos en el proceso hasta encontrar la impresora 3D más adecuada para ellos. Y actualmente, en INTEGRATED TEST SYSTEMS están trabajando con la impresora 3D UltiMaker S5 Material Station, que permite una producción muy constante. Con ella, utilizan el material PLA y también se plantean trabajar con nuevos materiales, que sean menos abrasivos y capaces de resistir mecánicamente. Eso hace que se embarquen en proyectos de innovación y mejora constante.
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El tercer factor que, sin duda, se convierte en una de las grandes ventajas de la impresión 3D para INTEGRATED TEST SYSTEMS, es la reducción de tiempos. Cuando esta empresa antes encargaba piezas, podía esperarlas hasta durante tres semanas, un periodo largo aunque bastante normal en estos casos. Ahora, sus piezas pueden estar disponibles en menos de un día, unas 12 horas, contando con el tiempo que se tarda en diseñarlas e imprimirlas.
“INTEGRATED TEST SYSTEMS ha logrado reducir el tiempo de producción de cada pieza de 3 semanas a unas 12 horas.”
Por último, y precisamente en relación con el ahorro temporal, hay que valorar que las impresoras 3D pueden trabajar a todas horas. Una de las razones del retraso en los procesos es que dependen de personas. No obstante, estas máquinas pueden funcionar día y noche, también fines de semana, sin la necesidad de estar de forma presencial o supervisando la fabricación. Así que, la rentabilidad de la empresa puede mejorar al abarcar más trabajos por parte de otras empresas.
Si estás valorando la posibilidad de utilizar las máquinas también durante la noche o los fines de semana, tienes que saber que no es necesario que existan operarios trabajando con ellas. Así pues, podrías considerarlas como otro trabajador más en tu empresa, que puede trabajar sin descanso para realizar su cometido.
Además de todas las ventajas que ya te hemos contado y que ayudaron a solucionar el reto inicial, haciendo que la empresa pudiese mejorar más sus resultados y su rentabilidad, con la opción de aumentar su producción, también se vieron algunas cuestiones positivas con vistas al futuro.
“Más beneficios inesperados e innovación constante gracias a la impresión 3D”
Y esto es lo último que nos gustaría enfatizar en este artículo: la impresión 3D es una innovación por sí sola, pero puede traer consigo más innovación. La inclusión de nuevas tecnologías hace que se inicien nuevas posibilidades para las empresas que, analizándolas debidamente, les permitan comenzar nuevas rutas de trabajo. Así pues, la mejora constante es otra de las claves para conocer cómo mejorar día a día y una prueba de que apostar por lo novedoso puede reportar importantes beneficios en el futuro próximo.
En definitiva, como ya sabes, la impresión 3D es una buena alternativa para muchas empresas que antes tenían que gastar tiempo y dinero esperando piezas elaboradas por terceros. En este caso, INTEGRATED TEST SYSTEMS es otro de nuestros casos de éxito en impresión 3D del sector de la electrónica.
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Su larga experiencia en el sector de los equipos eléctricos les ha garantizado la gran expansión de la que gozan hoy en día. Fontini ya es una firma internacional con presencia en 48 países. La esencia de la marca es apostar por diseños innovadores, con un gran cuidado en cada detalle durante el proceso de fabricación de sus piezas.
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Para ello, ofrece un excelente prototipado 3D, así como una impresión de piezas personalizadas y exclusivas. El principal requisito de este cliente era que las piezas realizadas con impresión 3D pudieran adaptarse y encajar perfectamente en los delicados espacios para los que ellos diseñan.
El estilo de las piezas decorativas impresas no podía desentonar con el resto de materiales con los que trabaja; madera, porcelana, aluminio o acero. En este sentido, ha sido necesario emplear una tecnología capaz de proporcionar una fabricación aditiva adaptada al cliente.
Los equipos proporcionados para este proyecto han empleado la técnica de la impresión por láser capa a capa para, de este modo, convertir un material líquido en sólido. Conocida como SLA, es una forma de fabricación por adición.
El material que hemos usado ha sido la resina Formlabs Grey, especialmente diseñada para la ingeniería y la fabricación industrial 3D. Se trata de un material versátil, con una deformación muy baja e ideal para piezas de alta precisión que van a ser sometidas a uso o manipulación habitual.
La aplicación de los modelos necesarios para Fontini era el prototipado 3D. Y gracias a la impresión 3D, han conseguido las formas personalizadas y adecuadas para sus componentes, como las cubiertas para monitores o enchufes.
Realmente, la tecnología de INTECH3D para impresiones 3D ha supuesto un antes y un después en la fabricación de sus piezas de alto standing. Descubre algunos de los beneficios que han logrado con este proyecto:
Como has podido comprobar, las impresoras 3D y la fabricación aditiva ofrecen soluciones para todos los sectores. Sin duda, el trabajo con FONTINI ha supuesto una prueba más de las múltiples ventajas de la tecnología de impresión en 3D. En esta ocasión, para las piezas de diseño en las instalaciones eléctricas en estancias con alta posición económica y social.
En definitiva, la fabricación industrial 3D es ya una revolución que ha cambiado para siempre los procesos de diseño y manufactura en todos los sectores. Apostar por la impresión 3D es tener vistas a un futuro industrial más sencillo y eficiente.
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Si quieres aplicar la tecnología de impresión 3D en tu empresa o negocio, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos al servicio de las empresas para la resolución inmediata de cualquier duda o consulta relacionada con el uso de los equipos.
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Gracias a los nuevos retos a los que se enfrenta la compañía, decidieron contar con la ayuda de INTECH3D para incorporar la impresión 3D en su empresa, con el objetivo de que fuesen capaces de fabricar pequeñas series personalizadas para sus satélites; sin que esta nueva forma de producción afectase a sus tiempos y costes. De esta forma, les ayudaríamos a crear piezas para prototipos de satélites conceptuales, en un primer momento, y finales (y prácticos) al largo del tiempo.
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Después de la aplicación de la tecnología de impresión 3D, a Zero 2 Infinity les ha permitido incorporar a su empresa un nuevo avance en lo que se refiere a disminuir los costes y tiempos de producción. Tanto ha sido así, que hemos creado una pieza con dimensiones de 28,96cm^3 en un tiempo de impresión de tan solo 7 horas.
De esta forma, la empresa del sector aeroespacial aumenta su campo de oportunidades: diseñando y fabricando de una forma más rápida y funcional nuevas piezas para sus prototipos conceptuales y con un objetivo práctico a largo plazo, usando estas piezas en sus globos para que viajen por el espacio próximo. Los materiales utilizados en sus impresiones 3D no solo les confieren resistencia a las piezas, sino que también les aportan ligereza; una cualidad muy importante en el ámbito de los satélites espaciales.
Desde INTECH3D ha sido un placer poder participar en un proyecto de este calibre porque nos parece espectacular el trabajo que hacen y la forma de llevarlo a cabo. Con la incorporación de la tecnología 3D, pueden seguir mejorando en los retos a los que se enfrenta Zero 2 Infinity, seguir explorando y creciendo en un campo cada vez más al alcance de las personas y empresas, pero todavía por explorar. Con la incorporación de su impresora 3D, la empresa disfruta de una mejor eficiencia y agilidad en sus procesos de preproducción y producción, aparte de mejorar su rentabilidad en costes y tiempos.
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Hoy hablamos con Octavi Saura, responsable de Rotecna, quien nos explica por qué decidieron apostar por la impresión 3D y los beneficios que este nuevo método de fabricación está aportándoles a su empresa y a sus clientes.
Cada vez tenemos que ser más exigentes con todos los puntos importantes a la hora de llevar a cabo cualquiera de nuestros productos. Por lo tanto, partiendo de una necesidad, desde Rotecna realizamos un estudio completo de viabilidad y después empezamos la aventura de la investigación y desarrollo.
Nuestra sección de diseño está dotada de los softwares más avanzados con ingeniería, pero también es muy importante comprobar los avances con objetos reales y físicos para valorar las mejoras a realizar o probar otras opciones que nos puedan garantizar que el producto final cumpla nuestras expectativas. Es importante hacer pruebas reales simulando la interacción de los productos con los esfuerzos al que son sometidos, así pues decidimos utilizar esta tecnología de impresión 3D para que nos aportara la información suficiente de un producto para su aceptación. La impresión 3D nos sirve para realizar la validación del diseño y reducir el “time to market” de nuestros nuevos productos.
Llevando a la luz piezas sólidas con este sistema, podemos decidir gran parte del curso de creación de un producto fabricado con plástico y que después puede interactuar con materiales diversos como piezas metálicas, flexibles y otros, asegurándonos su correcto funcionamiento y también a la hora de realizar los moldes para acotar al máximo posibles contratiempos.
Nuestra apuesta por INTECH3D fue sobre todo por el buen trato personal y profesional, además de la proximidad pues, hasta entonces, las empresas especializadas más cercanas estaban en Barcelona. Nos conocemos prácticamente desde que INTECH3D comenzó, allá por el 2015.
Actualmente, contamos con su asesoramiento tecnológico para la integración de nuevas impresoras 3D y tecnologías, además del mantenimiento de nuestras impresoras.
Aparte de la buena comunicación personal, trabajando con INTECH3D te asesoran de una forma honesta en la integración de las tecnologías de producción aditiva a las cadenas de valor de nuestra empresa. Ellos se encargan de analizar los requerimientos en diseño y los retos tecnológicos de nuestro departamento de diseño o I + D y seleccionan los mejores materiales, orientaciones y tecnología para lograrlo. Actualmente, tenemos un contrato de mantenimiento para tener la impresora al día.
Hoy en día todo está bien atado ya que son muy claros con sus acciones, además de que su equipo es muy profesional y el trato personal es impecable.
Los cambios son muy positivos en cuanto a rapidez, flexibilidad y economía. En cuanto a nuestra labor en el departamento de I + D ha sido un salto cualitativo con muchos aspectos. Antes subcontratábamos estos servicios cuando nos hacía falta, pero perdíamos la comodidad que tenemos actualmente. En cuanto a rapidez, podemos tener una pieza en muy poco tiempo y a un precio insignificante.
Somos un equipo de ingenieros y diseñadores de producto que abarca un abanico muy amplio y, por lo tanto, Rotecna está avanzando mucho con proyectos de futuro. El punto donde utilizamos la impresión 3D es en la creación de piezas por inyección de plástico que luego tienen que encajar con otros materiales con total exactitud, por lo tanto nos aporta seguridad, comodidad, rapidez a la hora de realizar los moldes o comprobar mecanismos, además del ahorro económico que supone.
Nuestra empresa ya gozaba de este sistema de prototipado con anterioridad, proyecto del cual me encargué personalmente unos años antes de que conociéramos a INTECH3D, pero el mantenimiento nos lo hacía una empresa de Barcelona. Ahora, el hecho de haber contactado con INTECH3D nos ha favorecido mucho, pues ya no necesitamos hacer viajes a la capital para solucionar problemas y tener una reacción rápida a nuestras necesidades; aunque actualmente INTECH3D también dispone de delegación en Barcelona y facilita aún más las cosas. Consulte property management company para obtener más información. Una de nuestras tareas en el departamento es la investigación y desarrollo de producto y esta tecnología de impresión 3D nos aporta todo tipo de soluciones a la hora de conseguir lo que nos proponemos.
Los principales beneficios han sido: solución técnica y apoyo con nuestras necesidades, recambios y accesorios, materia prima, asesoramiento y comodidad e información al día de nuevos productos de interés.
En estos momentos hay pocas empresas que puedan ofrecer estos servicios y como INTECH3D nos aporta lo que necesitamos, no necesitamos buscar nada más.
Que lo prueben y, sin lugar a dudas, ya no serán los mismos nunca más. Esta tecnología cambiará el mundo… De hecho, ya la está cambiando. Y les recomendaría, sin duda, trabajar con la empresa INTECH3D, por experiencia, know-how y profesionalidad.
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Pero las dificultades para la creación de algunos moldes, y especialmente su elevado coste, son factores que en ocasiones limitan las posibilidades de creación de las obras de arte y, en consecuencia, de los artistas. Así pues, Fundición Artística Vilà buscaba un nuevo método para poder moldear la pieza final, que ofreciera más posibilidades y a un precio económico.
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Ahora, la impresión 3D ofrece a Fundición Artística Vilà y a sus clientes, la posibilidad de crear geometrías imposibles, detalles definidos, relieves, mallas y formas mucho más complejas de lo habitual. Y no solo eso: el proceso de fabricación es mucho más rápido, sencillo y económico que con los métodos habituales.
Los usos de la impresora 3D en su taller de fundición son muy diversos y las posibilidades de creación se multiplican. Con esta nueva tecnología, Fundición Artística Vilà no solo garantiza que los diseños y propuestas de sus clientes se puedan llevar a cabo sin importar la dificultad del proyecto, también puede fabricar varios moldes distintos para la creación del producto final, realizar pruebas para ajustar medidas y poder mostrar un primer resultado a sus clientes. El límite solo se encuentra en la imaginación del artista y no en el método de fabricación.
Fundición Artística Vilà decidió confiar en nosotros para actualizar sus métodos de fabricación y apostar por la tecnología de impresión 3D, y obtuvieron un resultado más que positivo. Esta apuesta por la impresión 3D hace de la empresa una pionera en el sector de la artesanía, pudiendo ofrecer muchas más posibilidades de creación de esculturas, piezas y obras de arte y desmarcándose de la competencia. Desde INTECH3D estamos muy orgullosos de su resultado y esperamos que sigan apostando por innovar, crecer y actualizarse a las últimas novedades que puedan mejorar su día a día en el sector de la artesanía y fundición.
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El equipo técnico de INTECH3D cuenta con más de 6 años de experiencia en las diversas tecnologías de impresión 3D. Disponemos de distintas tecnologías y materiales de fabricación con impresión 3D, para cubrir las distintas necesidades tecnológicas o empresariales de cada sector:
También es muy importante que todos los departamentos de una misma empresa conozcan todas las posibilidades y beneficios que la impresión 3D puede aportar a su sector:
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PAUL HARTMANN IBERIA decidió confiar en nuestras aplicaciones para los recambios de su maquinaria de producción. Actualmente, la impresión 3D permite a PAUL HARTMANN IBERIA fabricar algunos repuestos de su maquinaria en muy poco tiempo y poderlos adaptar para encontrar la solución más eficiente durante su cadena de producción.
Gracias al nuevo método de fabricación en impresión 3D que actualmente utiliza PAUL HARTMANN IBERIA para sus recambios de piezas y útiles de producción, han conseguido reducir el tiempo de fabricación en un 98,8%, así como el coste de fabricación de cada pieza en un 88%.
Desde INTECH3D estamos muy contentos de poder ayudar a empresas como PAUL HARTMANN IBERIA a mejorar la agilidad en la fabricación de sus productos, y brindarles la oportunidad de añadir las tecnologías de impresión 3D a su negocio.
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