La fabricación aditiva en el sector del packaging

La fabricación aditiva, o impresión 3D, se ha consolidado como una tecnología disruptiva en varias industrias, y su aplicación en el sector del packaging está marcando un punto de inflexión en la manera en que se diseñan y fabrican los embalajes.

Tradicionalmente, el packaging ha dependido de métodos de fabricación convencionales, que requieren moldes costosos, largos tiempos de producción y limitaciones en cuanto a la personalización de los diseños. Con la llegada de la impresión 3D, estas barreras están desapareciendo, ya que esta tecnología permite la creación rápida de piezas y prototipos personalizados sin necesidad de moldes.

En concreto, la fabricación aditiva permite la producción rápida de piezas, herramientas y prototipos personalizados, impulsando una constante evolución del proceso de fabricación. Además, esta tecnología facilita la creación de diseños más complejos y personalizados que no son posibles con las técnicas tradicionales de manufactura.

En definitiva, la impresión 3D está redefiniendo el futuro del packaging, ayudando a superar retos como la reducción de tiempos de producción, la optimización de costes y la capacidad de adaptarse a diseños cada vez más complejos y personalizados.

Aplicaciones de la impresión 3D en el sector del packaging

La impresión 3D ha transformado cómo se producen las piezas y herramientas utilizadas en las líneas de producción de packaging. Además, ha optimizado la producción interna de componentes críticos, reduciendo la dependencia de proveedores externos y los tiempos de espera. Algunos ejemplos clave de aplicaciones incluyen:

• Piezas de desgaste: Estas piezas, que suelen estar diseñadas específicamente para cada máquina y que requieren reemplazos frecuentes debido a su uso intensivo, ahora pueden producirse de manera rápida y precisa in-house. Esto no solo reduce los tiempos de inactividad de las máquinas, sino también los costes asociados a la compra y entrega desde proveedores externos.
• Ruedas dentadas o ruedas estrella: Estos elementos pueden diseñarse y fabricarse a medida utilizando impresión 3D, lo que permite un nivel de personalización más alto. Además, se puede ajustar rápidamente el diseño para adaptarse a cambios en la producción, mejorando la precisión y eficiencia en el transporte de productos.
• Piezas específicas para formato: La impresión 3D facilita la creación de piezas específicas para productos de formas y tamaños únicos. Esto resulta particularmente útil cuando se manejan múltiples formatos de productos en una misma línea de producción, ya que permite una rápida adaptación sin necesidad de largos tiempos de espera para la obtención de piezas especializadas.
• Túneles inversores de desplazamiento: Utilizados para reorientar productos que no están posicionados correctamente, estos túneles impresos en 3D aseguran que el proceso de embalaje sea eficiente y que los productos lleguen a su destino final en la orientación adecuada, reduciendo errores y desperdicios en la línea de producción.
• Herramientas de seguridad (LOTO): Estas herramientas pueden fabricarse a medida con impresión 3D, adaptándose perfectamente a las máquinas y formatos específicos de la línea de producción. Esto garantiza que las operaciones se realicen de manera segura y minimiza los riesgos laborales.
• Medidas ergonómicas: Las herramientas y empuñaduras personalizadas impresas en 3D pueden ser diseñadas ergonómicamente para mejorar la comodidad de los operarios. Al proporcionar herramientas que se ajusten específicamente a las necesidades y capacidades de los trabajadores, se pueden reducir el cansancio y las lesiones, lo que a su vez mejora la productividad en el entorno de trabajo.

Beneficios de usar la fabricación aditiva en el automated packaging

1. Optimización de operaciones

La impresión 3D reduce significativamente los tiempos de entrega, permitiendo la producción de piezas en cuestión de horas, incluso en ubicaciones remotas.

2. Flexibilidad en la producción

Las piezas pueden fabricarse rápidamente, lo que reduce el tiempo de inactividad de las líneas de producción y facilita los cambios de formato.

3. Reducción del tiempo de comercialización

Las empresas pueden lanzar productos al mercado más rápidamente gracias a la capacidad de producir prototipos y herramientas de manera eficiente.

4. Mejora en la gestión de almacenes

La fabricación in situ de piezas reduce la necesidad de almacenar grandes cantidades de repuestos.

5. Ambiente de trabajo más seguro

Las herramientas impresas en 3D pueden diseñarse específicamente para mejorar la seguridad de los operarios.

6. Mayor eficiencia general

La impresión 3D permite la creación de piezas ligeras, robustas y optimizadas, que mejoran el rendimiento de los sistemas de embalaje.

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Caso de éxito en el sector

Un ejemplo destacado en el sector del packaging es el de la empresa Morillas Brand, quienes confiaron en nosotros para conseguir su propósito de optimizar su producción de piezas personalizadas y herramientas de embalaje. 

Gracias a la integración de un equipo de impresión 3D, han logrado reducir tanto los tiempos como los costes de producción, además de aumentar la flexibilidad en sus líneas de envasado. Esto les ha permitido adaptarse de forma ágil  a los cambios en las demandas del mercado.