“ Hemos conseguido reducir los costes y tiempos de entrega de nuestros útiles. La impresión 3D nos ha permitido fabricar útiles de verificación dimensional, soldadura y montaje de una forma rápida y más económica que mecanizándolos, reduciendo de 2 semanas a 2 días la fabricación de un componente. Las tolerancias de las piezas fabricadas con ULTIMAKER son más que aceptables para nuestra aplicación. INTECH3D se encargó de todo: layout en planta de la impresora, instalación y capacitación para el personal del departamento técnico, así como suministro de material o resolución de consultas técnicas.”

“Después de realizar la fabricación de útiles externalizados con INTECH3D nos hemos decantado por la integración de una impresora 3D en nuestras instalaciones. Esta tecnología nos ha permitido reducir los costes y tiempos de fabricación, sobretodo de complejas geometrías, de útiles de posicionamiento en la cadena de montaje de estructuras de ferrocarriles. El hecho de tener integrado un equipo nos ha permitido ganar flexibilidad a la hora de fabricar los útiles y poder realizar varios prototipos hasta conseguir el útil definitivo.”

“La impresora Formlabs nos ha ayudado a poder lanzar proyectos que antes no eran posibles de materializar debido a su alto coste. Los acabados de la sinterización de resina son incluso mejores de lo que nos esperábamos y gracias al gran abanico de materiales de Formlabs nos podemos adaptar a las necesidades finales del cliente con la dureza, flexibilidad o acabado.”

“El sector de la ortopedia es uno de los que más se ha beneficiado de la tecnología 3d. El diseño de prótesis y ortesis ha pasado de ser un proceso lento y laborioso,  a tomar una nueva dimensión con la implantación de la impresión 3D. Las constantes modificaciones y adaptaciones de los modelos,  ahora si son posible con esta tecnología. Actualmente, La Ultimaker 3 Extended nos permite crear y adaptar fácilmente los diversos modelos de Ortesis y prótesis para los pacientes más pequeños. Gracias al PVA, material de soporte soluble con agua, es muy fácil la creación de geometrías complejas con puentes y voladizos. Además, las piezas ortopédicas en tres dimensiones, por norma general,  suelen ser más económicas y más rápidas de fabricar en comparación a los moldes tradicionales de escayola. Toda una revolución para este sector.”

“A las mentes más jóvenes les encanta hacer volar su imaginación, por eso se ha introducido el diseño 3D, sobretodo gracias al software Thinkercad en la asignatura de tecnología, para que los propios estudiantes puedan proponer y resolver sus retos y posteriormente materializarlos con la impresora 3D. Además nos permite apoyar a los estudiantes del trabajo de investigación al poder ir testeando sus propias invenciones para finalmente llegar a sus propias conclusiones acerca la viabilidad del proyecto.”

“El hecho de disponer de una impresora 3D ha hecho cambiar la mentalidad de los profesores acerca la fabricación de objetos y soluciones para el día a día. Des de útiles y recambios para el personal de mantenimiento del instituto, piezas para el laboratorio, trofeos y trabajos para los alumnos. La impresora Ultimaker es un equipo muy fácil de utilizar y siempre que hemos tenido alguna consulta o incidencia INTECH3D ha estado allí para ayudarnos.”

“Ahora que el área de robótica está en el día a día del currículum educativo, la impresora 3d nos permite poder personalizar nuestros propios modelos de robótica. Primero analizamos los distintos componentes del robot, luego se diseñan en 3D con software fácil e intuitivo y posteriormente se materializan las piezas personalizadas y accesorios de los robots gracias a la impresora 3D.”

“Estamos encantados con el acabado final de las piezas fabricadas con la impresora 3D de resina calcinable. Comparándolo con el método tradicional de fabricación de prototipos con moldes de caucho y silicona, la impresión 3D reduce de forma muy considerable el tiempo del lanzamiento de un nuevo modelo y además a un coste asequible.”

“La tecnología de impresión 3D nos ha abierto un nuevo campo de oportunidades que antes no habíamos contemplado. El tener un equipo Ultimaker internalizado significa para nosotros el poder fabricar, de forma fácil e intuitiva, prototipos reales de utillaje para hacer un control dimensional de las piezas. Gracias a las características y capacidades que ofrece este equipo, podemos no solo trabajar con una amplia gama de materiales sino también producir prototipos funcionales”.

“Con la impresión 3D desarrollamos componentes de un producto sobre los que comprobar las dimensiones, es decir, imprimimos el componente diseñado en una fase inicial del producto y valoramos su funcionalidad. Por ejemplo, a la hora de crear una pletina estabilizadora que va adherida a un tejido de una tobillera, primero diseñamos y modelamos un prototipo en impresión 3D, comprobamos las dimensiones, su ajuste y su integración estética en el conjunto para, posteriormente, fabricar la pieza final o modificarla si fuera necesario”.

“La impresión 3D nos permite hacer mejoras en los prototipos y las pruebas de ajustes de piezas de una forma ágil, rápida y sostenible en los proyectos que tenemos en desarrollo, como en este caso la solución SOMCARE, la cual se compone de un robot asistencial que ayuda a personas dependientes a facilitar su vida cotidiana. La pieza que hemos conseguido en este caso actúa como guía para precisar la posición del robot en su base de carga y garantizar el correcto proceso de carga.”

“La impresión 3D, y sus múltiples tecnologías, nos han permitido innovar y ofrecer un servicio más amplio a nuestros clientes. En nuestra empresa, contamos con diferentes equipos y tecnologías que nos aportan grandes beneficios. Por ejemplo, el equipo Ultimaker nos permite trabajar con una gran variedad de materiales. Además, tenemos integrado el PrintCore CC 0.6 (Red) en ese mismo equipo, con el que podemos trabajar con materiales reforzados con fibras. También disponemos de la tecnología de escaneo 3D para hacer ingeniería inversa, obtener planos y usarla en algunos procesos durante el control de calidad”.

“La impresión 3D ha marcado un antes y un después en nuestra empresa. Hemos reducido los costes un 85 %, sin tener que externalizar los prototipos y realizando un proceso de prueba-error mucho más económico. Por supuesto, también hemos reducido muchísimo los tiempos de fabricación, y en relación, el time to market, ya que anteriormente los prototipos podían tardar hasta dos semanas y ahora en una noche podemos conseguir las piezas en 3D. Otro aspecto importante es que la impresora Zortrax Inkspire nos permite trabajar con diferentes resinas, algunas más básicas y económicas, que utilizamos para hacer pruebas, y otras de máxima calidad para fabricar las piezas finales.”

“La implementación de la fabricación aditiva en nuestra empresa nos ha beneficiado en múltiples aspectos durante el proceso de producción, pero sobretodo en la reducción de costes y tiempos en la fabricación de prototipos, utillajes y sobretodo, de piezas finales. Hemos reducido más de un 95% de los costes en la fabricación de algunas piezas, manteniendo la calidad de los productos.”

“La integración de la impresión 3D en Speed Service Reparation nos ha permitido acelerar los procesos de producción y reparación de piezas, consiguiendo resultados más efectivos y económicos y con una calidad excelente. Además, gracias al escáner 3D del que disponemos, podemos realizar piezas des de cero, escaneando cualquier pieza sin necesidad de diseñarla, y con gran precisión en cada detalle”

“La integración de la fabricación aditiva en nuestras instalaciones nos ha aportado múltiples beneficios, que han aumentado la eficiencia y la productividad en nuestro proceso de fabricación. En primer lugar, hemos ahorrado costes a la hora de externalizar componentes y también tiempos, reduciendo el tiempo de producción de cada pieza de 3 semanas a unas 12 horas. Además, ya no tenemos limites a la hora de fabricar nuestras piezas y no necesitan ser fabricadas ni supervisadas por nuestros operarios. En conclusión la impresión 3D ha mejorado nuestros resultados, incluso aquellos que ni esperábamos.”

“La impresión 3D nos ha permitido fabricar piezas en nuestras propias instalaciones sin tener que comprarlas de forma externalizada y en grandes cantidades. Esto ha supuesto una gran mejora en términos de agilidad dentro de nuestra empresa, además de la personalización que siempre buscamos para ofrecer las mejores soluciones a nuestros clientes.”