Empieza a producir mejor

La impresión 3D y la fabricación aditiva te permitirá alcanzar nuevas cotas de eficiencia operativa en tus procesos de producción de prototipos. Y a su vez mejorar los costes y tiempos de fabricación

Con la impresión 3D

La eficiencia operativa aumenta

+ 42,21%

Los costes de producción decrecen

– 70,61%

Descubre nuestros casos 3D

Aquí encontrarás casos de éxito sobre como la impresión 3D y la fabricación aditiva están ayudado a nuestros clientes a incrementar la eficiencia operativa en sus procesos de fabricación.

Casos de éxito en impresión 3D: Inprosy

El sector de la fabricación de maquinaria industrial encuentra en la fabricación aditiva múltiples ventajas [...]

Casos de éxito en impresión 3D: Morillas Brand Design

El sector del diseño de producto se beneficia de las múltiples ventajas de la impresión [...]

Casos de éxito en impresión 3D: ASE Optics

Múltiples sectores y empresas han sabido aprovechar las grandes posibilidades y ventajas de la impresión [...]

Casos de éxito en impresión 3D: Artis Arquitectura Interior

Son muchas las empresas del sector mobiliario que hoy en día ya han incorporado la [...]

1 Comment

Casos de éxito en impresión 3D: SILAM

En esta ocasión, queremos hablarte de uno de los últimos casos de éxito de INTECH3D [...]

Casos de éxito en Impresión 3D: ORLIMAN

La empresa Orliman se puso en contacto con INTECH3D con el objetivo de perfeccionar y agilizar [...]

Casos de éxito en impresión 3D: GRUPO SALTÓ

Desde INTECH3D nos hace especial ilusión reseñar uno de nuestros últimos casos de éxito junto [...]

Casos de éxito en impresión 3D: CIMEC3D – Mecanitzats Albosch SL

Como expertos en impresión 3D, nuestro trabajo va desde la consultoría a empresas que quieran [...]

Servicios

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Quienes somos

INTECH3D es la consultoría de Impresión 3D líder en el territorio. Acompañamos y guiamos a la empresa en su proceso de digitalización asesorándole en la elección de las mejores soluciones tecnológicas de hardware, software y materiales para Impresión 3D. También preparamos sus instalaciones y sus empleados, formándolos para garantizar que el Proceso de Migración sea satisfactorio.

Nuestra MISIÓN: asesorar a la industria en la implantación de la tecnología de Fabricación aditiva.

 

Clientes Satisfechos

“La impresión 3D nos ha permitido validar piezas antes de pasarlas al Centro de Mecanizado y esto ha supuesto una gran reducción de costes en nuestra empresa, además de innovar con nuevos productos. Ahora, podemos hacer pruebas de ajuste, a un precio mucho más económico, y fabricar utillajes de piezas finales con tecnología de fabricación aditiva y de alta calidad.”

Carlos Borderías – Oficina técnica / MARTISA COMPONENTS

“El tener un equipo de impresión 3D en nuestras instalaciones nos ofrece la posibilidad de validar los diseños de forma rápida e incluso inmediata, pudiendo finalizar los productos con tiempo y dedicar esfuerzos en todos los proyectos por igual. Además, tenemos mucho más control sobre el diseño, para detectar posibles errores , de esta forma, eliminar el riesgo durante la fabricación de la pieza final.”

Justin Esturo- Responsable de Ingeniería / FONTINI

“La tecnología de impresión 3D ha marcado un antes y un después en OPENERS&CLOSERS, aumentado la eficiencia y reduciendo costes a la hora de personalizar nuestros productos. Gracias a las capacidades que ofrece la fabricación aditiva, podemos fabricar más del 80% de nuestros útiles de forma fácil y con materiales óptimos y más económicos para nuestra producción, como el nylon con fibra de vidrio.”

Roger Andreu – Chief Technical Officer / OPENERS & CLOSERS

“La impresión 3D nos permite fabricar algunos repuestos de nuestra maquinaria en muy poco tiempo y poderlos adaptar para encontrar las solución más eficiente.

Fabricamos los cambios de tope de formato y algunas partes de máquina que antes mecanizábamos. Ahora gracias a los equipos de ULTIMAKER hemos migrando a impresión 3D algunos de los útiles y recambios de la maquinaria y esperamos que sean muchos más en un futuro.”

Francisco Reyes - Responsable de Ingeniería / PAUL HARTMANN

“ Hemos conseguido reducir los costes y tiempos de entrega de nuestros útiles. La impresión 3D nos ha permitido fabricar útiles de verificación dimensional, soldadura y montaje de una forma rápida y más económica que mecanizándolos, reduciendo de 2 semanas a 2 días la fabricación de un componente. Las tolerancias de las piezas fabricadas con ULTIMAKER son más que aceptables para nuestra aplicación. INTECH3D se encargó de todo: layout en planta de la impresora, instalación y capacitación para el personal del departamento técnico, así como suministro de material o resolución de consultas técnicas.”

Jose Manuel - Director de Ingeniería de Desarrollo / SOLDAVIGIL

“Después de realizar la fabricación de útiles externalizados con INTECH3D nos hemos decantado por la integración de una impresora 3D en nuestras instalaciones. Esta tecnología nos ha permitido reducir los costes y tiempos de fabricación, sobretodo de complejas geometrías, de útiles de posicionamiento en la cadena de montaje de estructuras de ferrocarriles. El hecho de tener integrado un equipo nos ha permitido ganar flexibilidad a la hora de fabricar los útiles y poder realizar varios prototipos hasta conseguir el útil definitivo.”

Jaume Casals - Director de oficina Técnica / REFISA

“La impresora Formlabs nos ha ayudado a poder lanzar proyectos que antes no eran posibles de materializar debido a su alto coste. Los acabados de la sinterización de resina son incluso mejores de lo que nos esperábamos y gracias al gran abanico de materiales de Formlabs nos podemos adaptar a las necesidades finales del cliente con la dureza, flexibilidad o acabado.”

Franc Vilá / FUNDICIÓN ARTÍSTICA VILÀ

“El sector de la ortopedia es uno de los que más se ha beneficiado de la tecnología 3d. El diseño de prótesis y ortesis ha pasado de ser un proceso lento y laborioso,  a tomar una nueva dimensión con la implantación de la impresión 3D. Las constantes modificaciones y adaptaciones de los modelos,  ahora si son posible con esta tecnología. Actualmente, La Ultimaker 3 Extended nos permite crear y adaptar fácilmente los diversos modelos de Ortesis y prótesis para los pacientes más pequeños. Gracias al PVA, material de soporte soluble con agua, es muy fácil la creación de geometrías complejas con puentes y voladizos. Además, las piezas ortopédicas en tres dimensiones, por norma general,  suelen ser más económicas y más rápidas de fabricar en comparación a los moldes tradicionales de escayola. Toda una revolución para este sector.”

Hugo - Gerente y ortopeda / ORTO MISSA

“La tecnología de impresión 3D nos ha abierto un nuevo campo de oportunidades que antes no habíamos contemplado.

El tener un equipo Ultimarker internalizado significa para nosotros el poder fabricar, de forma fácil e intuitiva, prototipos conceptuales y también diseñar variaciones de modelos. Gracias a las características y capacidades que ofrece este equipo, podemos no sólo trabajar con una amplia gama de materiales sino también producir prototipos finales.”

Robert Falcó - Director de Electrónica / ZERO2INIFNITY

“A las mentes más jóvenes les encanta hacer volar su imaginación, por eso se ha introducido el diseño 3D, sobretodo gracias al software Thinkercad en la asignatura de tecnología, para que los propios estudiantes puedan proponer y resolver sus retos y posteriormente materializarlos con la impresora 3D. Además nos permite apoyar a los estudiantes del trabajo de investigación al poder ir testeando sus propias invenciones para finalmente llegar a sus propias conclusiones acerca la viabilidad del proyecto.”

Carles Buide - Departamento de Tecnología / INST. MÀRIUS TORRES

“El hecho de disponer de una impresora 3D ha hecho cambiar la mentalidad de los profesores acerca la fabricación de objetos y soluciones para el día a día. Des de útiles y recambios para el personal de mantenimiento del instituto, piezas para el laboratorio, trofeos y trabajos para los alumnos. La impresora Ultimaker es un equipo muy fácil de utilizar y siempre que hemos tenido alguna consulta o incidencia INTECH3D ha estado allí para ayudarnos.”

Maria Jesus Mayos - Departamento de Tecnología / INST. ALCARRÀS

“Ahora que el área de robótica está en el día a día del currículum educativo, la impresora 3d nos permite poder personalizar nuestros propios modelos de robótica. Primero analizamos los distintos componentes del robot, luego se diseñan en 3D con software fácil e intuitivo y posteriormente se materializan las piezas personalizadas y accesorios de los robots gracias a la impresora 3D.”

Ángel Murillo - Profesor Electrónica / COL•LEGI EPISCOPAL
Joyas Clavero

“Estamos encantados con el acabado final de las piezas fabricadas con la impresora 3D de resina calcinable. Comparándolo con el método tradicional de fabricación de prototipos con moldes de caucho y silicona, la impresión 3D reduce de forma muy considerable el tiempo del lanzamiento de un nuevo modelo y además a un coste asequible.”

Rosana - CEO / JOYAS CLAVERO

“La tecnología de impresión 3D nos ha abierto un nuevo campo de oportunidades que antes no habíamos contemplado. El tener un equipo Ultimaker internalizado significa para nosotros el poder fabricar, de forma fácil e intuitiva, prototipos reales de utillaje para hacer un control dimensional de las piezas. Gracias a las características y capacidades que ofrece este equipo, podemos no solo trabajar con una amplia gama de materiales sino también producir prototipos funcionales”.

Roberto Gamazo, Director industrial / SILAM

“Con la impresión 3D desarrollamos componentes de un producto sobre los que comprobar las dimensiones, es decir, imprimimos el componente diseñado en una fase inicial del producto y valoramos su funcionalidad. Por ejemplo, a la hora de crear una pletina estabilizadora que va adherida a un tejido de una tobillera, primero diseñamos y modelamos un prototipo en impresión 3D, comprobamos las dimensiones, su ajuste y su integración estética en el conjunto para, posteriormente, fabricar la pieza final o modificarla si fuera necesario”.

Carlos Aliaga, R&D Project Manager / Orliman

“La impresión 3D nos permite hacer mejoras en los prototipos y las pruebas de ajustes de piezas de una forma ágil, rápida y sostenible en los proyectos que tenemos en desarrollo, como en este caso la solución SOMCARE, la cual se compone de un robot asistencial que ayuda a personas dependientes a facilitar su vida cotidiana. La pieza que hemos conseguido en este caso actúa como guía para precisar la posición del robot en su base de carga y garantizar el correcto proceso de carga.”

Jordi Cabau Manau – CTO / Grupo Saltó

“La impresión 3D, y sus múltiples tecnologías, nos han permitido innovar y ofrecer un servicio más amplio a nuestros clientes. En nuestra empresa, contamos con diferentes equipos y tecnologías que nos aportan grandes beneficios. Por ejemplo, el equipo Ultimaker nos permite trabajar con una gran variedad de materiales. Además, tenemos integrado el PrintCore CC 0.6 (Red) en ese mismo equipo, con el que podemos trabajar con materiales reforzados con fibras. También disponemos de la tecnología de escaneo 3D para hacer ingeniería inversa, obtener planos y usarla en algunos procesos durante el control de calidad”.

David Alanis, CEO & Co-Founder CIMEC3D / Mecanitzats Albosch SL

“La impresión 3D ha marcado un antes y un después en nuestra empresa. Hemos reducido los costes un 85 %, sin tener que externalizar los prototipos y realizando un proceso de prueba-error mucho más económico. Por supuesto, también hemos reducido muchísimo los tiempos de fabricación, y en relación, el time to market, ya que anteriormente los prototipos podían tardar hasta dos semanas y ahora en una noche podemos conseguir las piezas en 3D. Otro aspecto importante es que la impresora Zortrax Inkspire nos permite trabajar con diferentes resinas, algunas más básicas y económicas, que utilizamos para hacer pruebas, y otras de máxima calidad para fabricar las piezas finales.”

Andrea Navarro, CEO / Oh Oh Andrea

“La implementación de la fabricación aditiva en nuestra empresa nos ha beneficiado en múltiples aspectos durante el proceso de producción, pero sobretodo en la reducción de costes y tiempos en la fabricación de prototipos, utillajes y sobretodo, de piezas finales. Hemos reducido más de un 95% de los costes en la fabricación de algunas piezas, manteniendo la calidad de los productos.”

David del Cerro, delineante mecánico / CONTROLPACK

“La integración de la impresión 3D en Speed Service Reparation nos ha permitido acelerar los procesos de producción y reparación de piezas, consiguiendo resultados más efectivos y económicos y con una calidad excelente. Además, gracias al escáner 3D del que disponemos, podemos realizar piezas des de cero, escaneando cualquier pieza sin necesidad de diseñarla, y con gran precisión en cada detalle”

Sergi San Juan, CEO y Fundador / Speed Service Reparation

“La integración de la fabricación aditiva en nuestras instalaciones nos ha aportado múltiples beneficios, que han aumentado la eficiencia y la productividad en nuestro proceso de fabricación. En primer lugar, hemos ahorrado costes a la hora de externalizar componentes y también tiempos, reduciendo el tiempo de producción de cada pieza de 3 semanas a unas 12 horas. Además, ya no tenemos limites a la hora de fabricar nuestras piezas y no necesitan ser fabricadas ni supervisadas por nuestros operarios. En conclusión la impresión 3D ha mejorado nuestros resultados, incluso aquellos que ni esperábamos.”

Agustí Solé, Gerente / Integrated Test Systems

“La impresión 3D nos ha permitido fabricar piezas en nuestras propias instalaciones sin tener que comprarlas de forma externalizada y en grandes cantidades. Esto ha supuesto una gran mejora en términos de agilidad dentro de nuestra empresa, además de la personalización que siempre buscamos para ofrecer las mejores soluciones a nuestros clientes.”

Mariano Gil – Departamento I + D / Grupo Pikolin

Contacto

Nos apasionan los retos tecnológicos. Y el resultado son todos los proyectos de impresión 3D y fabricación aditiva que hemos desarrollado durante estos años. Ahora es tu turno. ¿Hablamos?

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